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曲轴磨削的工艺技术

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图19-12所示为三拐曲轴，主轴颈尺寸为，表面粗糙度值为Ra0.8μm。图19-12 三拐曲轴磨削工艺分析见表19-2。扳动MQ8240型曲轴磨床的磨削曲轴起动手柄，将选择开关旋至“曲轴”位置上，则砂轮架在磨削位置时，工作台只能纵向手动，而不能液压传动，起安全联锁的作用。3)各曲柄颈换挡磨削，换挡时注意操作的安全，防止工件与砂轮碰撞。曲轴各轴颈的圆度公差应控制在0.01mm以内。

图19-12所示为三拐曲轴，主轴颈尺寸为，表面粗糙度值为Ra0.8μm。外圆尺寸为，曲柄轴径的尺寸为，表面粗糙度Ra0.8μm。曲柄互成120°角，各轴颈的端面圆弧半径为R(3±0.5)mm。曲柄轴颈的位置度公差为ϕ0.1mm，工件材料为QT800-2。

图19-12 三拐曲轴

磨削工艺分析见表19-2。曲轴采用切入法磨削，先将主轴颈磨削至尺寸，然后磨削曲柄颈、肩面及R(3±0.5)mm。

表19-2 磨削工艺分析表

1.工件的装夹

工件用左右卡盘装夹。如图19-13所示，先锁定尾座十字卡盘的定位销，使十字卡盘的移动导轨处于垂直位置。再锁定头架十字卡盘的定位销，如图19-14所示，用自定心卡盘装夹工件。

图19-13 尾座十字卡盘锁定

1—右卡盘 2—定位销

图19-14 头架十字卡盘的锁定及调整

1—平衡块 2—定位销

3—左卡盘 4—螺杆 5—螺钉

2.用样板调整被磨曲柄颈的轴心位置

调整时先放松卡盘滑板的紧固螺钉，用扳手转动螺杆，使卡盘滑板沿着导轨上下移动。如图19-15所示，用垂直样板调整曲柄颈的上下位置。调整时把垂直样板放在桥板上，并使垂直样板的V形架与曲柄颈接触，调整螺杆，当垂直样板的V形架与曲柄颈上下全部接触时，即说明垂直位置已调整好。

图19-15 垂直样板的使用

图19-16 水平样板的使用

1—平衡块 2—水平样板

调整好曲柄颈的上下位置后，再调整曲柄颈的前后位置。图19-16所示为用水平样板调整曲柄颈前后位置的方法。当水平样板的V形架与曲柄颈前后全部接触时，即说明位置已调整正确。

3.平衡

装置平衡块，使主轴转至任意位置时均处于静平衡。

4.磨削

磨曲柄颈。扳动MQ8240型曲轴磨床的磨削曲轴起动手柄，将选择开关旋至“曲轴”位置上，则砂轮架在磨削位置时，工作台只能纵向手动，而不能液压传动，起安全联锁的作用。

磨削时注意下列事项:

1)为了减少工件起动时的冲击力，应逐步起动手柄，使工件平稳地旋转。

2)磨削中要及时修整砂轮，以保证砂轮正确的形面。

3)各曲柄颈换挡磨削，换挡时注意操作的安全，防止工件与砂轮碰撞。

4)注意充分冷却。

曲柄颈的过渡圆弧由修整器保证，精磨前要修整一次砂轮。成批生产时，砂轮圆角磨损后要及时修整砂轮，以保证加工精度。

曲轴各轴颈的圆度公差应控制在0.01mm以内。影响圆度误差的主要因素有下列几项:

1)磨床头架、尾座回转轴线的误差。

2)磨削热太大，冷却不充分。

3)头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变瞬时背吃刀量。

4)工件的转速太快。

5)砂轮的硬度太硬或太软。

6)头架主轴的旋转精度的影响。