珩磨工艺优化提升孔质量介绍

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：表18-8 车床尾座加工工艺(续)图18-6 车床尾座车床尾座75H7孔的珩磨加工要求较高，表面粗糙度值为Ra0.8μm。3)更换珩磨头精珩磨75H7孔。3．液压阀阀体孔的珩磨液压元件制造中，有大量的珩磨工艺，如减压阀、溢流阀、顺序阀等。图18-8所示为电磁换向阀，咖27H6孔的表面粗糙度值为Ra0.1灿m，圆柱度公差为o．0005mm，与阀单配间隙为0 OOlmm～0.003mm。图18-8 电磁换向阀表18-9 电磁换向阀珩磨工艺粗珩磨磨石粒度为Fl00、F140，网柱度误差小于0.002mm。

1.珩磨车床尾座孔

图18-6所示为车床尾座，加工工艺见表18-8。

表18-8 车床尾座加工工艺

(续)

图18-6 车床尾座

车床尾座ϕ75H7孔的珩磨加工要求较高，表面粗糙度值为Ra0.8μm。形状精度要求:圆度公差为0.008mm，圆柱度公差为0.012mm，直线度公差为0.008mm。位置精度要求:平行度公差为0.08mm，垂直度公差为0.08mm。

采用粗珩磨、精珩磨达到图样六项加工要求，两次珩磨的工艺方法及要求如下:

1)粗珩磨ϕ75H7孔。粗珩磨的磨石粒度取F180，珩磨头转速取v_r＝70m/min，网纹交叉角取θ＝50°，以提高磨削效率。珩磨后留精珩磨余量0.05mm，并将孔的圆度误差控制在0.005mm内。

2)圆柱度误差发生在孔的两端，按工件的圆柱度误差，调整越程量，将工件圆柱度误差控制在0.008 mm内。

3)更换珩磨头精珩磨ϕ75H7孔。精珩磨头的油石粒度取F220，硬度取M。越程量同上，减小轴向往复速度，并将珩磨压力减小至0.25～0.50MPa，精珩磨ϕ75H7至尺寸，将直线度误差和圆度误差控制在0.005mm内。若直线度误差偏大，则应重新修磨珩磨头磨石的工作面。因为当磨石的工作圆柱面误差较大时，会使珩磨头的轴线偏移，从而造成孔轴线的偏斜。影响位置精度(平行度、垂直度)的因素是珩磨头磨石座的整体刚度不足，使磨石座在半径方向上歪斜。整体刚度是指磨石与磨石座的黏合刚度，以及锥体与本体之间的接触应力。因此，应注意提高珩磨头的制造精度，以满足珩磨的加工精度要求，并将平行度、垂直度公差控制在0.05mm内。上述工艺要求的公差值都必须压缩在一定范围内，以便于设法将珩磨加工误差减小到一定的范围内，达到加工精度要求。影响珩磨加工精度的因素很多，按照珩磨的特点，要应对得当，要善于分析问题的所在，提高珩磨加工精度。

4)珩磨时，珩磨头磨石与工件孔壁有一定的接触长度，并使珩磨头对准孔的轴线。被加工工件孔的轴线应有一定的位置精度、直线度精度要求，孔应有一定的形状精度要求。注意珩磨消除孔的位置误差的无效性，并达到加工精度要求。

2.平顶珩磨柴油机缸体孔

如图18-7a所示，柴油机缸体孔的表面粗糙度Ra曲线要求为平顶。珩磨采用专用珩磨头，如图18-7b所示，珩磨头有粗、精珩磨磨石及自动测量装置，在两个对称硬质合金导向条上配有气动测量喷嘴，经测量发出信号，实现粗、精珩交替。平顶珩磨采用两个液压缸进给，先由活塞杆C经本体4，使磨石座2胀开，由粗珩磨磨石粗珩，粗珩至一定尺寸后使粗珩磨磨石缩回，精珩磨磨石由活塞杆B作用胀开作精珩磨，精珩磨时间为8～15s。

图18-7 平顶专用珩磨头

1—外胀锥 2—磨石座 3—粗珩磨石 4—本体

5—复位弹簧 6—精珩磨石 7—套杆 8—内胀锥 9—导向条喷嘴

珩磨工艺如下:

1)粗珩磨用人造金刚石磨石，粒度Fl00、F140，珩磨参数：珩磨压力为o．8—1.2MPa，。，二52m/min，。，二30m/min，0=60。。要求圆柱度误差小于0.02 mm。

2)精珩磨用绿色碳化硅磨石，粒度F120、F200，珩磨参数：珩磨压力为o．2-0.3MPa，珩磨速度小于粗珩。珩磨时间8～15s，表面粗糙度Ra的平顶率达到50%—80%。

3．液压阀阀体孔的珩磨

液压元件制造中，有大量的珩磨工艺，如减压阀、溢流阀、顺序阀等。图18-8所示为电磁换向阀，咖27H6孔的表面粗糙度值为Ra0.1灿m，圆柱度公差为o．0005mm，与阀单配间隙为0 OOlmm～0.003mm。阀体孔与滑阀的配合间隙非常小。珩磨工艺见表18-9，采用粗珩磨、精珩磨、研磨的工艺，达到高的加工精度要求。

图18-8 电磁换向阀

表18-9 电磁换向阀珩磨工艺

粗珩磨磨石粒度为Fl00、F140，网柱度误差小于0.002mm。精珩磨磨石粒度为F230、F240，采用绿色碳化硅磨石，珩磨压力为o．2—o．3MPa，圆柱度误差小于o．001mm，表面粗糙度值为Ra0.2ym。

珩磨工艺优化提升孔质量介绍

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