但由于后面部分磨粒的磨光作用,工件上残留面积大大减少,表面粗糙度较小。纵磨法是常见的一种磨削方法,可以磨削很长的表面,磨削质量好。图8-1纵磨法图8-2横磨法3.深磨法这种磨削法的特点是全部磨削余量在一次纵走刀中磨去。工件放在磨削砂轮和导轮之间,下方有一托板。磨削后平面的表面粗糙度的Ra值在0.2~0.8μm,尺寸可达IT5~IT6,对基面的平行度可达0.005~0.01mm/500mm。......
2023-07-01
展成磨削法磨齿是依靠工件相对砂轮作有规则的运动来获得渐开线齿形的方法。常见有以下几种磨削方法。
1.双片碟形砂轮磨齿
(1)双片碟形砂轮磨齿的工作原理 两片碟形砂轮倾斜安装后即构成假想齿条的两个侧面,其斜角分别等于齿轮的压力角。磨削时工件采用钢带基圆盘按展成法原理工作,基圆盘与钢带之间的纯滚动和工件分度圆与砂轮节线之间的纯滚动是一致的。一个齿槽的两侧磨完后,工件即快速退离砂轮,然后进行分度,以便磨下一个齿槽。
双片碟形砂轮磨齿常用15°/20°磨削法和0°磨削法,如图16-2所示。采用15°/ 20°磨削法磨削齿轮,齿面上是网状纹,它对齿面润滑有利;采用0°磨削法可对被磨齿轮的齿形进行修正及磨削鼓形齿。
(2)双片碟形砂轮磨齿的特点
1)参加磨削的砂轮接触面窄,易修整,发热少。
图16-2 双片蝶形砂轮磨齿方法
a)15°/20°磨削法 b)0°磨削法
2)采用钢带基圆盘展成和分度盘分度,磨削齿轮精度高。
3)砂轮较薄,刚性较差,磨削深度不能太深,生产率相对较低。
2.双锥面砂轮磨齿
(1)双锥面砂轮磨齿的工作原理 这种磨削方法是利用齿条和齿轮啮合的原理进行的(图16-3)。砂轮的两个锥面相当于假想齿条的一个齿的两个齿面。磨齿时工件一方面旋转,一方面在水平面内移动,其运动相当于齿条静止,齿轮分度圆在假想齿条的节线上滚动一样。图16-3a所示为磨右侧齿面,图16-3b所示为磨左侧齿面。
图16-3 双锥面砂轮磨齿
(2)双锥面砂轮磨齿的特点
1)砂轮壁厚,刚性较好,可用大切削量加工。
2)磨头往复运动有冲击,影响加工质量,磨削齿轮精度较前一种磨削方法低。
3)生产率相对较高。
3.蜗杆砂轮磨齿
(1)蜗杆砂轮磨齿的工作原理 蜗杆砂轮磨齿的工作原理类似于滚刀切削齿轮,蜗杆砂轮相当于一个渐开线蜗杆,其法向基圆齿距等于被磨齿轮的法向基圆齿距。磨齿时,蜗杆砂轮和被磨齿轮相对转动啮合,如图16-4所示。其传动速比取决于蜗杆砂轮的头数和被磨齿轮的齿数。当蜗杆砂轮的螺线是单头时,砂轮每转一周被磨齿轮转过一个齿;当蜗杆砂轮的螺线是双头时,砂轮每转一周被磨齿轮转过两个齿。和滚齿一样,用蜗杆砂轮磨齿时,砂轮还需沿被磨齿轮的轴线进给移动,以便使被磨齿轮的全部齿宽都被磨到。磨削斜齿轮时,还需通过差动装置使被磨齿轮得到一个附加转动,从而获得所需的螺旋角。图16-5所示为YA7232B型蜗杆砂轮磨齿机,机床采用晶闸管同步变频调速电动机,并用电气校正系统来保证砂轮主轴和工件主轴之间的传动精度。砂轮用金刚滚轮修整器修整。
图16-4 蜗杆砂轮磨齿
图16-5 YA7232B型蜗杆砂轮磨齿机
(2)蜗杆砂轮磨齿的特点
1)砂轮成形要求高,修整比较复杂。
2)展成运动和分度运动是连续的,因此生产率很高。
3)磨削齿轮精度较高。
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