图14-22 修整角度砂轮的工具l-量块组 2一正弦规3-滑块 4-底座1．成形砂轮磨削法成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件成形面完全吻合的反形面，然后用此砂轮切入磨削，以获得所需要的形状，如图14-25a所示。2．工件作轨迹运动的磨削法工件作轨迹运动的磨削法是指将工件安装在专用夹具上，使工件作回转等轨迹运动，以获得所需成形面的磨削方法，如图14-25b所示。正弦分度盘上的刻度和角度游标控制精度为3′。......
2023-06-28
实例：如何磨削成形面
【摘要】：粗磨后要精修整砂轮圆弧，以保证磨削精度和表面粗糙度。图14-27 圆弧形导轨2.操作步骤在M7132B磨床上进行磨削操作。④检查磨削余量。用切入磨削法精磨圆弧，保证mm尺寸，圆弧轴线对底平面的平行度误差不大于0.01mm，对侧面的平行度误差不大于0.02mm，表面粗糙度值不超过Ra0.4μm。
1.图样和技术要求分析
图14-27所示为一圆弧形导轨，材料为45钢，热处理淬火硬度为48～52HRC，高和宽四面均已磨削加工，现要求磨削ϕ(20±0.04)mm半圆弧面，表面粗糙度值为Ra0.4μm，圆弧轴线对底平面的平行度公差为0.01mm，对侧面的平行度公差为0.02mm。
根据工件材料和加工要求，进行如下选择和分析。
(1)砂轮的选择 所选砂轮的特性为WA60K5V，修整砂轮用金刚石笔。
(2)装夹方法 工件用电磁吸盘装夹，并用百分表找正工件侧面与工作台纵向的平行度误差在0.0lmm以内，装夹前应清理工件和工作台。
(3)磨削方法 用修整砂轮圆弧工具将砂轮修成R 10－0.01－0.03 mm的凸圆弧，调整金刚石笔
位置(垫量块组控制)，以便于获得精确的圆弧尺寸。用切入磨削法粗、精磨半圆弧，磨前
注意对刀。粗磨后要精修整砂轮圆弧，以保证磨削精度和表面粗糙度。(4)切削液的选择 选用乳化液切削液，并注意充分冷却。
图14-27 圆弧形导轨
2.操作步骤
在M7132B磨床上进行磨削操作。
1)操作前检查、准备。
①清理电磁吸盘工作台面和工件表面，去除飞边，将工件装夹在电磁吸盘上。
②找正工件侧面与工作台纵向运动方向的平行度，误差不大于0.01mm。
③修整砂轮，用修整圆弧砂轮工具将砂轮修成R 10－0.05－0.10 mm凸圆弧。
④检查磨削余量。
⑤调整工作台，找正砂轮与工件圆弧相对位置，并调整工作台行程挡铁位置。
2)粗磨圆弧。用切入磨削法粗磨圆弧，注意接刀光滑，留0.03～0.06mm精磨余量。
3)精修整砂轮。修成R 10－0.01－0.03 mm的凸圆弧。
4)精磨圆弧。用切入磨削法精磨圆弧，保证ϕ(20±0.04)mm尺寸，圆弧轴线对底平面的平行度误差不大于0.01mm，对侧面的平行度误差不大于0.02mm，表面粗糙度值不超过Ra0.4μm。
本例的操作要领是要正确修整好砂轮的形状尺寸，找正工件与砂轮的相对位置。
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