实例一：如何正确刃磨工具？

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图14-11 铰刀前刀面的刃磨图14-12 刃磨铰刀后刀面时砂轮架的位置调整②安装齿托架，调整齿托片。据此式，本例齿托片铰刀中心下降值H＝1.043mm。磨完一圈后砂轮作一次横向进给，再逐齿磨削，直至符合要求，如图14-14所示。后角也可用多刃角尺或高度游标卡尺检查测量。

1.图样和技术要求分析

图14-9所示为一机用铰刀，铰刀工作部分材料为W18Cr4V2，工作部分淬火硬度为60～63HRC，直径为ϕ15^＋0.024

＋0.036 mm，切削锥角2κ_r＝20°，刀齿前角γ_o＝3°，切削齿后角α_o＝10°，标准齿后角α′_o＝8°，圆弧刃带宽f＝0.25mm，齿数z＝6，刀齿表面粗糙度值为Ra0.63μm，工作部分和柄部径向圆跳动公差为0.03mm。

根据工件材料和加工要求，进行如下选择和分析。

图14-9 铰刀

(1)砂轮的选择所选砂轮的特性为:磨料WA，粒度F46～F80，硬度K，组织号5，结合剂V。刃磨前刀面时用碟形砂轮，将砂轮修成内锥面；刃磨后刀面时用碗形或杯形砂轮，端面修成内凹形，如图14-8所示，修整砂轮用金刚石笔。

(2)装夹方法将铰刀装夹在前、后顶尖间，装夹前检查中心孔，顶尖的预紧力大小要适当。

(3)磨削方法先刃磨前刀面，再磨校准部分的外圆、倒锥及切削部分锥面，最后刃磨后刀面。

1)磨前刀面。

①装夹后，将磨头转过，使砂轮在齿槽间刃磨时只单边接触。

图14-10 砂轮端面偏移量的计算

②调整铰刀与砂轮的相对位置，将砂轮引进齿槽内，由于前角γ_o＝3°，故砂轮端面相对铰刀中心要偏移一个距离H，如图14-10所示。H值的计算式为

式中 H——砂轮端面对铰刀中心的偏移量(mm)；

D——铰刀直径(mm)；

γ_o——铰刀前角(°)。

据此式计算出砂轮端面偏移量H＝0.39mm。

③刃磨方法。右手扶住铰刀，把刀齿前刀面靠在砂轮端面上，左手转动手轮，使工作台作纵向运动，起动砂轮，用手给铰刀一个横向作用力，使砂轮刃磨前刀面。磨完一齿再磨一齿，直至磨完全部刀齿为止，如图14-11所示。

2)磨校准部分外圆、倒锥和切削锥(这些部位均在外圆磨床上磨削，此处从略)。

3)磨后刀面。

①更换和修整砂轮，并调整砂轮架位置。将砂轮在水平面内逆时针方向转，使砂轮只

有一边和刀齿接触，如图14-12所示。

图14-11 铰刀前刀面的刃磨

图14-12 刃磨铰刀后刀面时砂轮架的位置调整

②安装齿托架，调整齿托片。用直齿齿托片支承在刀齿的前刀面上，利用中心规调整齿托片的高度，使被磨切削刃比刀具中心低一个H值，如图14-13所示。H值的计算公式为

式中 H——齿托片比铰刀中心下降值(mm)；

D——铰刀直径(mm)；

α_o——铰刀后角(°)。

据此式，本例齿托片铰刀中心下降值H＝1.043mm(校准齿部位)。

图14-13 齿托片的安装位置

③刃磨方法。先刃磨校准齿后角，再刃磨切削齿后角。刃磨校准齿后角时，右手扶住铰刀，使刀齿的前刀面紧贴齿托片的顶部，左手转动横向进给手轮，使砂轮逐渐接近刀齿后刀面，接触后停止横向进给。左手换握到工作台纵向进给手轮上，转动手轮，使工作台作纵向进给。一齿磨好后，铰刀向顺时针方向转动，使齿托片支承到第二个齿的前刀面上，移动工作台刃磨第二个齿的后刀面，逐齿刃磨。磨完一圈后砂轮作一次横向进给，再逐齿磨削，直至符合要求，如图14-14所示。