②砂轮的多孔性好，有利于散热和容纳磨屑，砂轮不易堵塞。②砂轮具有一定的弹性，可避免烧伤工件表面，同时还具有一定的抛光作用。③耐热温度为200℃左右，故当磨削温度增高时砂轮会快速损耗，失去正常的外形。砂轮硬度影响砂轮的自锐性。......
2023-06-28
如何选择适合的刃磨砂轮？
【摘要】：刃磨刀具的砂轮要选择合适，以使刀具刃磨后具有锋利的切削刃，具有较低的表面粗糙度值，刀面无退火、烧伤等现象。当磨削面积大、余量多时，宜采用粗粒度；若磨削余量小、刀具尺寸小、表面粗糙度值要求小时，则采用细粒度。目前，碗形或杯形砂轮的直径较小，砂轮的圆周速度低，磨粒易变钝，刀具表面粗糙度值较大。
刃磨刀具的砂轮要选择合适，以使刀具刃磨后具有锋利的切削刃，具有较低的表面粗糙度值，刀面无退火、烧伤等现象。砂轮的选用主要根据刀具材料性能、磨削性质、图样技术要求等，重点是砂轮特性和砂轮形状的正确选择。
1.砂轮特性的选择
刃磨砂轮的特性通常包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等。砂轮粒度常用F46～F100。当磨削面积大、余量多时，宜采用粗粒度；若磨削余量小、刀具尺寸小、表面粗糙度值要求小时，则采用细粒度。砂轮的硬度常用H～K之间的等级，刃磨高速钢刀具时，当磨削面积、余量大时，一般用硬度为H的砂轮；当磨削面积、余量小时，则用硬度为J的砂轮；刃磨成形刀具及精密刀具时，宜用硬度为K的砂轮；刃磨硬质合金刀具时，用硬度为H的砂轮；而刃磨硬质合金成形刀具或小刀具时，砂轮的硬度选J。砂轮特性的具体选择见表14-1。
图14-7 可倾虎钳
1—台虎钳 2、3—转体 4—底盘
表14-1 砂轮特性的选择
2.砂轮形状的选择
通常情况下，刃磨刀具的前刀面用碟形砂轮；刃磨后刀面用碗形或杯形砂轮。杯形砂轮在刃磨过程中直径不变，对无变速装置的磨床更为适用。目前，碗形或杯形砂轮的直径较小，砂轮的圆周速度低，磨粒易变钝，刀具表面粗糙度值较大。因此，为了提高砂轮的圆周速度，可选用直径较大的平形砂轮，经适当调整，用来刃磨刀具的后刀面。
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