精益磨削：平行面如何磨出光滑度？

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：平面磨削应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。图13-29 垫板2.操作步骤在M7132B磨床上进行磨削操作。②检查磨削余量。7)翻身装夹，装夹前清除飞边。保证厚度尺寸为mm，平行度误差不大于0.005mm，表面粗糙度值在Ra0.8μm以内。

1.图样和技术要求分析

图13-29所示为垫板工件，材料为45钢，热处理淬火硬度为40～45HRC，厚度尺寸为(30±0.01)mm，两平面平行度公差为0.005mm，表面粗糙度值均为Ra0.8μm。根据工件材料和加工技术要求，进行如下选择和分析:

1)砂轮的选择。平面磨削应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。所选砂轮的特性为WA46KV的平形砂轮。修整砂轮用金刚石笔。

2)装夹方法。用电磁吸盘装夹，装夹前要将吸盘台面和工件的飞边、氧化层清除干净。

3)磨削方法。采用横向磨削法，考虑到工件的尺寸精度和平行度的要求较高，应划分粗、精磨，分配好两面的磨削余量，并选择合适的磨削用量。

4)切削液的选择。采用乳化液切削液，为防止磨削热的影响，切削液要充分。

图13-29 垫板

2.操作步骤

在M7132B磨床上进行磨削操作。

1)操作前检查、准备。

①擦净电磁吸盘台面，清除工件飞边、氧化层。

②检查磨削余量。(https://www.chuimin.cn)

③将工件装夹在电磁吸盘上。

④调整工作台行程挡铁位置。

⑤修整砂轮。

2)粗磨上平面。留0.08～0.10mm精磨余量。

3)翻身装夹。装夹前清除飞边。

4)粗磨另一面。留0.08～0.10mm精磨余量，保证平行度误差不大于0.005mm。

5)精修整砂轮。

6)精磨平面。保证表面粗糙度值在Ra0.8μm以内，另一面磨削余量为0.08～0.10mm。

7)翻身装夹，装夹前清除飞边。

8)精磨另一面。保证厚度尺寸为(30±0.01)mm，平行度误差不大于0.005mm，表面粗

糙度值在Ra0.8μm以内。