如图13-28所示,20+0.0160mm孔的轴线对基准平面A、B、C的位置度公差为0.1mm。在磨削平面时和磨削后均需检验位置度误差。图13-28 平面工件的位置度公差磨削时,可先磨削A基准平面及对面,粗磨后留0.10~0.14mm精磨余量,再粗磨B、C两基准平面,与A基准面相互垂直,垂直度误差不大于0.01mm,每面留精磨余量0.05~0.07mm。加工后,位置度误差的检验可在精密平板上进行。......
2023-06-28
工件平面间垂直度误差的检验有下面几种方法。
(1)用直角尺测量 检验小型工件两平面的垂直度误差时,可把直角尺的两个尺边接触工件的垂直平面。测量时,可以把直角尺的一个尺边贴紧工件一个面,然后移动直角尺,让另一个尺边逐渐接近并靠上工件另一个面,根据透光情况来判断其垂直度误差,如图13-24所示。
图13-23 工件平行度误差测量
图13-24 用直角尺检验垂直度误差
工件尺寸较大时,可以将工件和直角尺放在平板上,直角尺的一边紧靠在工件的垂直平面上,根据直角尺边与工件表面间的透光情况来判断垂直度误差。
图13-25 用90°圆柱角尺检验垂直度误差
(2)用90°圆柱角尺测量 在实际生产中,广泛采用90°圆柱角尺测量工件垂直度误差,如图13-25所示。把90°圆柱角尺放在精密平板上,将被测量工件慢慢向90°圆柱角尺的母线靠拢,根据透光情况来判断垂直度误差。由于一般90°圆柱角尺的高度都要超过工件高度,因而测量精度高,测量也方便。
(3)用千分表(或百分表)测量 为了确定工件垂直度误差的具体数据,可采用千分表(或百分表)测量。图13-26a所示为用百分表测量垂直度误差。测量时,应先将工件的平行度误差测量好,将工件的平面轻轻向圆柱测量棒靠紧,此时,可从百分表上读出数值。将工件转动180°,将另一平面也轻轻靠上圆柱测量棒,从百分表上可再次读出数值(工件转向测量时,要保证百分表、圆柱的位置固定不变)。两个读数差值的1/2即为底面与测量平面的垂直度误差,如图13-26b所示。
两平面的垂直度误差也可以用百分表和精密角铁在平板上进行检验。测量时,将工件的一面紧贴精密角铁的垂直平面上,然后使百分表测量头沿着工件的一边向另一边移动,百分表在全长两点上的读数值就等于工件在该距离上的垂直度误差值,如图13-27所示。
图13-26 用百分表测量垂直度误差
图13-27 用精密角铁测量垂直角度误差
检验垂直度误差时,应注意清除工件的飞边,擦拭测量平板及有关测量工具,以免影响测量精度。
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如图13-28所示,20+0.0160mm孔的轴线对基准平面A、B、C的位置度公差为0.1mm。在磨削平面时和磨削后均需检验位置度误差。图13-28 平面工件的位置度公差磨削时,可先磨削A基准平面及对面,粗磨后留0.10~0.14mm精磨余量,再粗磨B、C两基准平面,与A基准面相互垂直,垂直度误差不大于0.01mm,每面留精磨余量0.05~0.07mm。加工后,位置度误差的检验可在精密平板上进行。......
2023-06-28
平面度误差的检验一般有下面几种方法。然后将工件放在精密平板上,前后、左右平稳地移动几下,再取下工件仔细地观察摩擦痕迹分布情况,就可以确定工件平面度误差的大小。用透光法检验平面度误差 工件的平面度也可用样板平尺测量。若各处都不透光,表明工件平面度误差很小;若有个别段透光,则可凭操作者的经验,估计出平面度误差的大小。这种方法测量精度较高,而且可以得到平面度误差值,但测量时需要一定的技能。......
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2023-06-15
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