⑥掌握在平面磨床上磨削垂直面的加工方法。其操作注意事项如下:图4.4平面磨床①启动磨床前,应检查各部件是否正常。平行面的磨削平面磨床的操作步骤及质量检测见表4.5。图4.5磨削平行面表4.6平行面的磨削步骤及质量检测磨削平行面时,应注意以下事项:①装夹工件时,工件定位面应清洗干净,磁性台面应保持清洁。......
2023-06-27
平行面磨削的方法和技巧
【摘要】：磨削平行面需要达到的主要技术要求是:平面本身的平面度、表面粗糙度和两平面间的平行度。平行面常用的磨削方法有以下几种。在磨削将结束时，作适当横向移动，可减小工件的表面粗糙度值。粗磨时，采用台阶砂轮可提高垂直进给量；精磨时采用台阶砂轮，可改善砂轮的受力情况，对减小工件表面粗糙度值和平行度误差是有利的。
磨削平行面需要达到的主要技术要求是:平面本身的平面度、表面粗糙度和两平面间的平行度。
磨削时，应选择大而且较平整的面作定位基准。当定位表面为粗基准时，应用锉刀、砂纸清除工件表面的飞边和热处理氧化层。粗磨时，要注意使工件两面磨去的余量均匀。精磨时可在垂直进给停止后作几次光磨，以减小工件表面粗糙度值。为了获得较高的平行度，可将工件多翻几次身，反复磨削，这样可以把工件两个面上残留的误差逐步减小。平行面常用的磨削方法有以下几种。
1.横向磨削法
横向磨削法是最常用的一种磨削方法，每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件上第一层金属被磨去后，砂轮再作垂直进给，直至切除全部余量为止，如图13-6a所示。这种磨削方法适用于磨削长而宽的平面工件，其特点是磨削发热量较少，排屑和冷却条件较好，因而容易保证工件的平行度和平面度要求，但生产效率较低。
图13-6 平面磨削方法
a)横向磨削法 b)切入磨削法 c)台阶砂轮磨削法
(1)磨削用量的选择 一般粗磨时，纵向进给量f＝(0.1～0.48)B/双行程(B为砂轮宽度)，背吃刀量(垂直进给量)ap＝0.015～0.05mm。精磨时，f＝(0.05～0.1)B/双行程，ap＝0.005～0.01mm。
(2)砂轮的选择 常用平形的陶瓷砂轮。由于平面磨削时砂轮与工件的接触面积较外圆磨削大，所以砂轮的硬度应比外圆磨削时软些，粒度应比外圆磨削时粗些。平面磨削砂轮的选择可参见表13-1。
表13-1 平面磨削砂轮的选择
(续)
2.切入磨削法
当工件的磨削宽度b小于砂轮宽度B时，可采用切入磨削法，如图13-6b所示。磨削时，砂轮不作横向进给，故机动时间缩短。在磨削将结束时，作适当横向移动，可减小工件的表面粗糙度值。
3.台阶砂轮磨削法
台阶砂轮磨削法是一种磨削效果较好的磨削方法。这种方法是根据工件的磨削情况，将砂轮修整成台阶对工件进行磨削。粗磨时，采用台阶砂轮可提高垂直进给量；精磨时采用台阶砂轮，可改善砂轮的受力情况，对减小工件表面粗糙度值和平行度误差是有利的。如图13-6c所示，一般台阶a＝0.05mm，K1＋K2＋K3＝0.5B。运用台阶砂轮磨削法时，机床必须具有较高的刚度。
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