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纵向磨削法的应用与优势

【摘要】:调整工作台的行程长度时,行程长度L应根据工件长度L′和砂轮在孔端越出长度L1计算,如图12-20c所示。图12-20 纵向磨削法内圆磨削的加工余量参见表12-4,其中粗磨留给精磨的余量可以取0.04~0.08mm。表12-5 内圆磨削用量(一)表12-6 内圆磨削用量(二)用纵向法磨削时的注意事项如下:1)磨削过程中要充分冷却。

这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同,也是使用得最广泛的磨削方法。

磨削通孔时,先根据工件孔径与长度选择砂轮直径和接长轴。接长轴的长度略大于孔的长度,如图12-20a所示。接长轴若选得太长,如图12-20b所示,磨削时容易产生振动,影响磨削质量。调整工作台的行程长度时,行程长度L应根据工件长度L′和砂轮在孔端越出长度L1计算,如图12-20c所示。长度L1一般取砂轮宽度的1/3~1/2。如果L1太小,孔端磨削时间短,则两端孔口磨去的金属就较少,从而使内孔产生中间大两端小的现象,如图12-20d所示;如果L1太大,甚至使砂轮完全越出工件孔口,会把内孔两端磨成喇叭口,如图12-20e所示。

磨削内孔时要注意控制内孔的锥度。砂轮磨钝、塞实,磨床头架或工作台位置不准确都会产生锥度。因此,在校正工作台位置时,试磨工件的砂轮必须非常锋利。

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图12-20 纵向磨削法

内圆磨削的加工余量参见表12-4,其中粗磨留给精磨的余量可以取0.04~0.08mm。

表12-4 内圆磨削的加工余量(单位:mm)

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(续)

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用纵向法磨削时,要正确选择磨削用量。内圆磨削用量参见表12-5、表12-6。

表12-5 内圆磨削用量(一)(单位:mm)

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表12-6 内圆磨削用量(二)

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用纵向法磨削时的注意事项如下:

1)磨削过程中要充分冷却。

2)磨不通孔时,要经常消除孔中磨屑,防止磨屑在孔中积聚而影响加工质量。

3)磨台阶孔时,为了保证台阶孔的同轴度,要求工件在一次装夹中将几个孔全部磨出。

4)砂轮退出内孔时,先要将砂轮从横向退出,然后再在纵向进给方向上退出,以免工件表面产生螺旋痕迹。