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单动卡盘装夹工件技巧与注意事项

【摘要】:单动卡盘有正爪、反爪和反撑三种装夹方法。用单动卡盘装夹可以达到很高的定心精度,但校正比较麻烦。图12-12 单动卡盘1—卡爪 2—螺杆 3—卡盘体单动卡盘装夹校正时应注意以下几点:1)在卡爪和工件间垫上铜衬片,这样既能避免卡爪损伤工件外圆,又有利于工件的校正。

1.单动卡盘的结构

单动卡盘上有四个卡爪,每个卡爪都单独由一个螺杆来控制移动,卡爪的背面有半瓣螺纹与螺杆啮合,因而四个卡爪可以单独移动,如图12-12所示。单动卡盘有正爪、反爪和反撑三种装夹方法。

用单动卡盘装夹可以达到很高的定心精度,但校正比较麻烦。目前在小批量生产中主要用于装夹尺寸较大或外形不很规则的工件及定心精度要求高的工件。

2.在单动卡盘上校正工件

工件在单动卡盘上大致夹紧后,必须依工件的基准面进行校正。用百分表可以将基面的圆跳动量校正在0.005mm以内。如果基面尺寸本身留有余量,则圆跳动量可以在磨削余量1/3的范围内。

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图12-12 单动卡盘

1—卡爪 2—螺杆 3—卡盘体

单动卡盘装夹校正时应注意以下几点:

1)在卡爪和工件间垫上铜衬片,这样既能避免卡爪损伤工件外圆,又有利于工件的校正。较好的铜衬片可以制成U形,用较软的弹簧固定在卡爪上,见图12-13所示。铜衬片与工件的接触面要小一些。

2)装夹较长的工件时,工件装夹部分不要过长(夹持约10~15mm)。校正时先校正靠近卡爪的一端,再校正另一端,如图12-14所示。靠近卡爪的一端校正时,可调整两个对称卡爪的松紧;校正远离卡爪的一端时,不能调整卡爪的松紧,只能用铜棒在工件的最高处轻轻敲击找正,最后再重新检查靠近卡爪的一端。经过反复校正,直到工件径向圆跳动量在规定值以内。

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图12-13 铜衬片结构

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图12-14 工件在单动卡盘上校正

3)盘形工件一般以外圆和端面作为校正基准,如图12-15所示。这类工件校正时,需要先校正端面,然后校正外圆。校正端面时,按百分表读数,端面哪一点高,就用铜棒敲击哪一点。外圆的校正仍可调节卡爪的松紧。经反复校正后即可达到预定的要求。

4)磨齿轮孔时,需先用百分表先校正端面,然后校正齿圈(分度圆)。校正端面时,用铜棒敲击端面圆跳动值大的部位;校正齿圈时,先用量棒(直径≥1.7倍齿轮模数)放在齿槽中,并用松紧带缚住,使量棒的圆柱表面与齿槽两侧紧密接触,然后用百分表校正。需用量棒调整四个卡爪的位置,如图12-16所示。

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图12-15 盘形工件在单动卡盘上校正

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图12-16 齿轮在单动卡盘上校正