刃磨刀具的砂轮要选择合适，以使刀具刃磨后具有锋利的切削刃，具有较低的表面粗糙度值，刀面无退火、烧伤等现象。当磨削面积大、余量多时，宜采用粗粒度；若磨削余量小、刀具尺寸小、表面粗糙度值要求小时，则采用细粒度。目前，碗形或杯形砂轮的直径较小，砂轮的圆周速度低，磨粒易变钝，刀具表面粗糙度值较大。......
2023-06-28
如何选择内圆砂轮？
【摘要】：表12-1列出孔径12～100mm范围内，选择砂轮直径的参考数据。当工件内孔直径大于100mm时，要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的安全速度。表12-1 内圆砂轮直径的选择2.砂轮宽度的选择砂轮宽度可按工件孔径磨削长度选择，见表12-2。表12-2 内圆砂轮宽度选择3.砂轮硬度的选择内圆磨削接触弧较长，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热，所以，应选择较软的砂轮。
1.砂轮直径的选择
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与工件磨削孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5～0.9之间。当工件孔径较小时可取较大的比值；反之，取较小的比值。表12-1列出孔径ϕ12～ϕ100mm范围内，选择砂轮直径的参考数据。当工件内孔直径大于ϕ100mm时，要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的安全速度。
表12-1 内圆砂轮直径的选择(单位:mm)
2.砂轮宽度的选择
砂轮宽度可按工件孔径磨削长度选择，见表12-2。
表12-2 内圆砂轮宽度选择(单位:mm)
3.砂轮硬度的选择
内圆磨削接触弧较长，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热，所以，应选择较软的砂轮。通常内圆磨削用的砂轮硬度较外圆磨削用的砂轮要软1～2小级。在磨削较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。
4.砂轮粒度的选择
内圆磨削用的砂轮粒度常用的有:F36、F46和F60。
5.砂轮组织的选择
内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的砂轮疏松1～2号。
6.砂轮形状的选择
内圆磨削常用的砂轮形状有平形和单面凹两种，如图12-4所示。其中平形砂轮最常用，它可以磨削各种通孔，单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。内圆砂轮的特性选择可参见表12-3。
表12-3 内圆砂轮的选择
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