与几何精度的控制

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：表11-5 工件转速的选择细长工件磨削时，工件转速应低一些，以减少振动，保证磨削加工的质量。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，约为0.05mm。7)对刀磨削，找正后符合工件圆柱度公差要求。表11-6 光轴磨削工序尺寸

1.磨削用量的选择

(1)砂轮圆周速度外圆磨床的砂轮圆周速度一般为30～35 m/s，砂轮在使用过程中因磨损使直径逐渐减小，砂轮圆周速度也随之下降。

(2)工件圆周速度以M 1432G型万能外圆磨床为例，工件的转速可按表11-5来选择。

表11-5 工件转速的选择

细长工件磨削时，工件转速应低一些，以减少振动，保证磨削加工的质量。

(3)工件纵向进给量f_纵(mm/r)

粗磨时:f_纵＝(0.5～0.8)B；精磨时:f_纵＝(0.2～0.3)B(B为砂轮的宽度)。

在实际磨削工作中，工件纵向进给量大小的控制，一般都是通过调节工作台的运动速度来实现的。

(4)背吃刀量a_p

粗磨时:a_p＝0.02～0.05mm；精磨时:a_p＝0.005～0.01mm。

精磨时，为了提高工件精度，减小表面粗糙度值，在精磨的最后阶段，可在不进给的情况下光磨几次，使磨削火花减小甚至消失。

2.粗、精磨时磨削余量的选择

毛坯经其他工序粗加工、半精加工后留下的要在磨削工序中切除的那一部分余量，称为磨削余量。为了提高生产率，一般可将磨削余量分为粗磨余量和精磨余量两部分。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，约为0.05mm。

图11-22 光轴磨削实例

3.光轴的磨削方法

光轴零件图及工序尺寸分别见图11-22和表11-6。其加工步骤如下:

1)测量工件尺寸，计算磨削余量和圆柱度误差值。

2)在光轴一端(有小外圆一端)装上大小适中的夹头。

3)擦净工件中心孔，并加润滑脂或润滑油。

4)根据工件长度调整头架、尾座距离。

5)调整拨销位置，使拨销能带动工件旋转。

6)调整工作台行程挡铁位置。

7)对刀磨削，找正后符合工件圆柱度公差要求。

8)磨去余量，使尺寸符合图样要求。

表11-6 光轴磨削工序尺寸