用心轴装夹磨削外圆：优化加工效率的关键

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图11-19 微锥心轴同轴度要求较高的套类工件，一般均采用微锥心轴装夹。磨削方法用心轴装夹磨削外圆的加工步骤与前面介绍的几种方法基本相同。但在用微锥心轴装夹、批量磨削外圆时，由于工件孔径的误差，工件在心轴上的固定位置会发生变化，因此，要随时注意行程挡铁距离的调整。

1.常用心轴的结构和使用方法

(1)微锥心轴微锥心轴是锥度很小的光轴，锥度一般为1∶5000～1∶7000，即每200mm长度的心轴，两端直径差0.028～0.04mm，心轴外圆的圆度误差小于0.002mm，表面粗糙度值小于Ra0.2μm。为了便于工件套上心轴，一般在心轴小端外圆上磨出一段锥度较大的外圆，装入工件时起导向作用。

图11-19 微锥心轴

同轴度要求较高的套类工件，一般均采用微锥心轴装夹。装夹时，把工件套上心轴，在木垫或软金属(如铜块)上轻轻敲击一下，依靠心轴微锥表面与工件内圆表面的弹性变形及摩擦力将工件胀紧在心轴上，如图11-19所示。在自制微锥心轴时，根据工件定位孔的尺寸确定微锥心轴的外圆尺寸，微锥心轴小端外圆直径应比工件孔径小0.005mm。

(2)台阶心轴台阶心轴的结构如图11-20所示，它是利用工件2的内孔和端面定位。心轴1定位圆柱面通常按g5级精度制造，台阶端面与圆柱面的垂直度误差小于0.01mm。装夹时，把工件套上心轴，工件端面与心轴定位端面相贴，然后装上垫圈3，拧紧螺母4即可。台阶心轴一般用于装夹端面与外圆有垂直度要求，但同轴度要求较低的工件。

2.用微锥心轴装夹磨削外圆柱面

(1)工件定位孔精度的检验在用微锥心轴装夹磨削套类工件时，应先检验工件定位孔的精度。

1)圆度误差的测量。工件定位孔圆度误差将直接影响加工质量，因此圆度误差应小于0.005mm。

2)孔径的测量。工件定位孔直径应在图样规定的公差范围内，否则工件无法套上心轴或者贯穿心轴无法胀紧。

图11-20 台阶心轴

1—心轴 2—工件 3—垫圈 4—螺母

(2)心轴精度的检验心轴在使用前，应先装在两顶尖之间测量全跳动量，如有超差应予修复，以免由于心轴的跳动误差，造成工件同轴度超差。

(3)磨削方法用心轴装夹磨削外圆的加工步骤与前面介绍的几种方法基本相同。但在用微锥心轴装夹、批量磨削外圆时，由于工件孔径的误差，工件在心轴上的固定位置会发生变化，因此，要随时注意行程挡铁距离的调整。

用心轴装夹磨削外圆：优化加工效率的关键

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