外圆磨削方法详解

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图11-8 纵向磨削法2)由于背吃刀量较小，工作台往复时间长，故生产率较低。纵向磨削法的磨削用量1)背吃刀量ap:粗磨:ap＝0.01～0.04mm；精磨:ap≤0.01mm。表11-2 外圆磨削用量表11-3 粗磨背吃刀量2.切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法，如图11-9所示。2)磨削时，会产生较大的磨削力和磨削热，工件易产生变形，严重时会发生烧伤现象。图11-10 分段磨削法4.深切缓进磨削法深切缓进磨削法是一种高效率的磨削法，在一次纵向进给中将工件的全部磨削余量切除。

常用的外圆磨削方法有:纵向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法四种。磨削时可根据工件形状、尺寸、磨削余量和加工要求选择合适的方法。

1.纵向磨削法

工作台行程终了(双行程或单行程)，砂轮作周期性横向进给，每次背吃刀量较小，磨削余量要在多次往复行程中磨去，如图11-8a所示。砂轮超越工件两端的长度一般取(1/3～1/2)B(B为砂轮宽度)。

磨削台肩旁外圆时，要调整好挡铁位置，并控制工作台停留时间防止出现凸缘，如图11-8b所示。

(1)纵向磨削法的特点

1)在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不同，砂轮的两个尖角磨削量较大，而砂轮宽度上的磨粒则起减小表面粗糙度的作用。纵向磨削法产生的磨削力和磨削热较小。

图11-8 纵向磨削法

2)由于背吃刀量较小，工作台往复时间长，故生产率较低。

(2)纵向磨削法的磨削用量

1)背吃刀量a_p:粗磨:a_p＝0.01～0.04mm；精磨:a_p≤0.01mm。

2)纵向进给量f(mm/r)。粗磨: f＝(0.4～0.8)B；精磨:f＝(0.2～0.4)B(B为砂轮宽度)。

3)工件圆周速度v_w。一般取v_w＝13～20m/min。

表11-2、表11-3中所列的外圆磨削用量，可供磨削时参考。

表11-2 外圆磨削用量

表11-3 粗磨背吃刀量(单位:mm)

2.切入磨削法

切入磨削法又称横向磨削法，如图11-9所示。当砂轮宽度大于工件长度时，砂轮可连续横向切入磨削，磨去全部加工余量。粗磨时可用较高切入速度，但砂轮压力不宜过高，精磨时切入速度要低。此种磨削法无纵向进给运动。

切入磨削法的特点:

1)整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，且磨削作用良好，由于可连续作横向进给，故生产率较高。

2)磨削时，会产生较大的磨削力和磨削热，工件易产生变形，严重时会发生烧伤现象。

3)由于无纵向进给运动，砂轮表面的形态(修整痕迹)会复印到工件表面上，影响工件的表面粗糙度值。

4)切入法因受到砂轮宽度限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。

图11-9 切入磨削法

3.分段磨削法

分段磨削法又称综合磨削法或混合磨削法，它是切入法和纵向法的综合:即先用切入法将工件分段进行粗磨，如图11-10a所示，留精磨余量0.03～0.04mm，然后再用纵向法精磨工件至尺寸要求，如图11-10b所示。这种方法具有切入法生产率高的优点。分段时，相邻两段间应有5～15mm的重叠。分段磨削法适用于磨削余量大且刚性较好的工件，不适合长的工件，通常分2～4段最为合适。