锉削工具及技巧：双齿纹锉刀与锉刀粗细规格选用

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：双齿纹锉刀锉齿的排列如图9-41所示，面齿纹在锉削中起主要切削作用，故又称主齿纹，底齿纹在锉削中主要起分屑作用，又称为辅齿纹。图9-42 普通锉刀a)平锉 b)方锉 c)圆锉 d)三角锉 e)半圆锉2)特种锉。表9-2 锉刀齿纹粗细规格选用(续)2)锉刀端面形状的选择。1)不能用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。2)不准用新锉刀锉硬金属。

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的一种加工方法。锉削加工是钳工最常用的操作方法之一。锉削可以加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽及各种形状复杂的表面。其加工精度可达0.01mm左右，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。此外，还可以在设备装配、维修时进行零件修整。在现代化生产条件下，一些不便于机械加工的场合仍需采用锉削加工来完成。

1.锉刀

锉刀是锉削加工的工具，一般用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理淬硬，其切削部分硬度可达62～72HRC。

(1)锉刀的结构锉刀的结构如图9-38所示，由锉身和锉柄两部分组成。

1)锉身。锉身为锉梢端至锉肩之间的部分，对无锉肩的整形和异形锉来说，锉身为有锉纹的部分。锉刀面是锉刀的主要工作表面，锉刀上、下两面都有锉齿，其前端制成凸弧形。锉刀边是指锉刀两侧面的窄边，一面有齿。一面无齿。无齿边叫光边，它可以在锉削内直角的一个面时，不会伤到另一个面。锉刀尾是锉刀上无齿的一端，与锉舌相连。锉舌用来安装刀柄。

图9-38 锉刀的结构

1—锉刀面 2—锉刀边 3—底齿 4—锉刀尾 5—木柄 6—锉舌 7—面齿

2)锉柄。为便于操作，在锉刀的锉舌上安装有锉刀柄。锉柄为木质，安装孔一端套有铁箍，以防木柄劈裂。

3)锉齿与锉纹。锉齿是锉刀的工作部分，有铣齿和剁齿之分。铣齿用铣齿法铣成，其切削角δ＜90°；剁齿由剁齿机剁成，其切削角δ>90°，如图9-39所示。锉纹是锉齿排列的图案，锉刀按锉纹来分有单齿纹锉刀和双齿纹锉刀两种。

图9-39 锉刀的锉齿

a)铣齿 b)剁齿

单齿纹锉刀只有一个方向排列的齿纹，如图9-40a所示。单齿纹锉刀全齿宽参加锉削，需较大的切削力，且齿距较大，有足够的容屑空间，不会被切屑塞住，适合锉削铝、铜等软金属材料。

双锉纹锉刀上有两个方向排列的齿纹(图9-40b)，先制成的较浅的一排齿纹称为底齿纹，后制成的较深的齿纹称为面齿纹。齿纹与中心线的夹角叫齿角，面齿纹齿角为65°，底齿纹齿角为45°。由于面齿纹和底齿纹的方向不一样，锉齿沿锉刀中心线方向呈倾斜有规律的排列，可以使锉痕交错而不重叠，锉削出的平面光滑，不会产生沟痕。双齿纹锉刀锉削时切屑易碎，锉削省力，且锉齿强度高，适合加工较硬的材料。双齿纹锉刀锉齿的排列如图9-41所示，面齿纹在锉削中起主要切削作用，故又称主齿纹，底齿纹在锉削中主要起分屑作用，又称为辅齿纹。

图9-40 锉刀的齿纹

a)单齿纹 b)双齿纹

图9-41 双齿纹锉刀锉齿的排列

(2)锉刀的种类锉刀种类很多，按其用途的不同分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。

1)普通锉刀。普通锉刀如图9-42所示，按其端面形状分为平锉、方锉、圆锉、三角锉和半圆锉等五种。平锉又叫扁锉或板锉，用于锉削平面、外圆面、凸弧面和球面等；方锉用于锉削平面、窄平面、方孔和深槽等；圆锉用于锉削曲面和圆孔等；三角锉用于锉削平面、窄面、三角槽、内圆弧和大圆孔等；半圆锉用于锉削曲面和圆孔等。

图9-42 普通锉刀

a)平锉 b)方锉 c)圆锉 d)三角锉 e)半圆锉

2)特种锉。特种锉用于加工零件上形状特殊的表面，其断面形状如图9-43所示。

图9-43 特种锉刀断面形状

a)刀口锉 b)菱形锉 c)扁三角锉 d)椭圆锉 e)圆肚锉

3)整形锉。整形锉用于修正模具、锉削小型工件或工件上其他锉刀难于加工的部位，因几支为一组，故又称组锉或整形锉，如图9-44所示。整形锉常以5支、6支、8支、12支为一组。

(3)锉刀的规格锉刀的规格分为尺寸规格和锉刀齿纹的粗细规格，目前锉刀规格已经标准化。

图9-44 整形锉

1)锉刀的尺寸规格。不同的锉刀用不同的参数来表示，圆锉刀的尺寸以锉刀的直径表示；方锉刀的尺寸以其方形断面尺寸表示；平锉刀的尺寸以锉身的长度表示。

2)锉刀齿纹粗细规格。锉刀齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，见表9-1。

表9-1 锉刀齿纹粗细规格

(4)锉刀的选择各种锉刀都有一定的适用范围，在锉削加工时，首先要正确选择锉刀，否则就不能充分发挥它的效能，甚至会使锉刀过早丧失切削能力。

1)锉刀齿纹粗细选择。锉刀齿纹粗细选择决定于工件的材质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求高低。一般粗锉刀用于加工余量大、公差等级低或表面粗糙度较大的工件；细锉刀用于加工余量小、公差等级高或表面粗糙度较小的工件。锉刀齿纹粗细规格的选择可参考表9-2。

表9-2 锉刀齿纹粗细规格选用

(续)

2)锉刀端面形状的选择。锉刀端面形状的选择主要取决于工件加工表面的形状。锉刀的端面形状需适应不同形状工件表面的加工，如图9-45所示。

图9-45 不同形状工件表面加工使用的锉刀

a)平锉 b)方锉 c)三角锉 d)圆锉 e)半圆锉 f)菱形锉 g)刀口锉

3)锉刀长度的选择。锉刀长度的选取取决于工件加工面的大小和加工余量的大小。对于尺寸较大和加工余量较大的工件，应选择较长的锉刀；对于尺寸较小和加工余量较小的工件，应选择较短的锉刀。

(5)锉刀的保养锉刀是一种切削工具，有一定的使用期限。合理地使用和保养锉刀可以延长其使用寿命，保证安全生产。在具体使用中要注意以下使用和保养规则。

1)不能用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。

2)不准用新锉刀锉硬金属。锻件上的砂粒和硬皮，应先用砂轮机磨掉后，再进行锉削。

3)锉刀应先用一个面，用钝后再用另一个面，这样可以延长锉刀的使用期限。

4)严禁锉刀接触油类，锉削中也不得用手摸锉削表面，以免锉削时打滑。如锉刀沾有油脂，要用煤油清洗干净，涂上白粉。

5)不能用细锉刀代替粗锉刀使用，也不能用细锉刀锉软金属。

6)锉刀每次用完后要用锉刷顺齿纹方向清理残留在锉齿间的锉屑。也可用铁片或铜片剔除未刷干净的锉屑，以防止锉屑生锈而腐蚀锉刀。

7)锉刀放置时不能叠放，更不能与金属碰撞，以免损坏锉齿。

8)不能将锉刀当做拆卸工具敲击或撬动其他物件。

2.锉削操作

(1)锉削姿势锉削姿势如图9-46所示。

图9-46 锉削动作

锉削时应自然站立，身体放松，重心放在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时往复运动而相应地屈伸。锉刀的运动由身体和手臂的协调运动配合完成。锉削开始，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩(图9-46a)；前1/3行程，身体前倾15°左右，左膝稍弯曲(图9-46b)；再1/3行程，右肘向前推进，身体渐倾到18°左右(图9-46c)；后1/3行程，用右手腕力将锉刀推进，身体向后退回到15°左右(图9-46d)，锉削全行程至此完成。

(2)锉刀的握法锉刀种类很多，加工的表面形状和位置也各不相同，所以锉刀使用时的握法也不一样。

图9-47 大型锉刀的握法

1)大型锉刀的握法。大型锉刀(10in以上，lin＝25.4mm)的握法如图9-47所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上面，其余手指由下向上紧握(图9-47a)。左手的握法有三种，第一种是左手掌放在锉刀面的前端，拇指根轻压在头上，其余四指自然弯曲，用食指和中指勾压住锉刀前端右角(图9-47b)；第二种是左手掌斜放在锉刀面前端，拇指斜放在锉刀面上，其余各指自然弯曲(图9-47c)；第三种握法也是左手掌放在锉刀面前端，各指均自然放平(图9-47d)。无论左手采用哪种握法，锉削时，左手肘部都要适当抬起，不要下垂(图9-47e)。

2)中型锉刀的握法。右手同大锉刀握法，左手用拇指、食指和中指轻轻夹持锉刀的前端，不用施加大的压力，如图9-48a所示。

3)小锉刀的握法。小锉刀的握法与大、中型锉刀的握法不同，如图9-48b所示，只需用左手指压在锉刀中部，即可控制锉削时的压力大小。组锉只需用右手握住，其食指压在锉刀上面即可，如图9-48c所示。

图9-48 中、小型锉刀的握法

(3)锉削要领锉削时必须使锉刀保持直线锉削运动。两手作用在锉刀上的力，应使锉刀在运行中平衡。推力的大小由右手控制，压力的大小由左手控制。锉削中两手所用的力要不断变化，右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增大，左手的压力要随锉刀的推进而逐渐减小，使锉刀在工件任何位置上，两端所受的力矩都保持相等，以保持锉刀的平直运动。锉刀回程时不加压力，将锉刀略提起，以减少磨损。

3.锉削质量检查方法

(1)用刀口形直尺检查平面度的方法利用刀口形直尺采用透光法检查平面度如图9-49所示。将刀口形直尺垂直放在工件表面上，并沿工件表面横向、纵向和对角方向多处逐一进行检查。若刀口形直尺与工件间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；若透光强弱不一，说明该方向不是直的。平面度误差的确定，可用塞尺检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大值；对于中凸平面，则应在两边用同样厚度的塞尺做检查，其平面度误差取各检查部位中的最大直线度误差值。