如何选择适合的錾子规格进行削减？

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：但过大的γ，会使錾子切削部位强度降低，所以应合理选择。锤子的规格用其质量大小来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。

錾削是钳工工作中的一项基本操作，它是利用锤子打击錾子对金属进行切削加工，以除去工件上多余部分的一种操作方法。錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、飞边，分割材料，錾削平面及沟槽等。

錾削的工具主要是錾子和锤子。

1.錾子

錾子是用中碳钢或碳素工具钢锻制而成，切削部分磨成所需楔形后，经热处理使其切削部分硬度达到56～62HRC，以满足切削的需要。

(1)錾子的结构和角度

1)錾子的结构。錾子的结构如图9-28所示。其切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。

①前刀面。即錾子工作时与切屑接触的表面，也是切屑流过的表面。

②后刀面。即錾子工作时与已加工表面相对的表面。

③切削刃。即錾子的前刀面与后刀面的交线。

2)錾子切削部分的角度。如同车刀结构，錾子也要具备一定的几何角度，这些角度也是在选定的参考平面上进行标定的。确定錾子的参考平面有两个:切削平面和基面。切削平面是指过切削刃与切削表面相切的平面；基面是指过切削刃上的选定点并垂直于切削速度方向的平面。切削平面与基面垂直，如图9-28所示。

①楔角β。錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。一般楔角越小，錾削阻力越小，越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易崩刃；楔角过大，錾切阻力大，錾切表面不易平整。通常根据工件材料软硬不同，选取不同的楔角。錾切高碳钢、铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°；錾削中碳钢等中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜、铝等有色金属时，楔角取30°～50°。

②前角γ。前刀面与基面的夹角称为前角。前角的大小对錾削时切屑变形影响很大，γ越大，切屑变形越小，切削阻力越小，越省力。但过大的γ，会使錾子切削部位强度降低，所以应合理选择。

③后角α。后刀面与切削平面的夹角称为后角。α的大小与錾削时錾子的位置有关。其大小会影响后刀面与已加工表面之间摩擦的大小。一般后角α取5°～8°。后角过大会使錾子切入深度增加，造成錾削困难。

(2)錾子的种类常用的錾子有三种:扁錾、尖錾和油槽錾，如图9-29所示。

1)扁錾。扁錾切削部分扁平，刃口较宽并略带弧形。主要用于錾削平面、去飞边和分割板料。

2)尖錾。尖錾切削刃较短，刃口两侧面从切削刃起向柄部逐渐变窄，这样开槽时不宜卡住。主要用于錾窄槽及分割曲形板料。

图9-28 錾子的结构

图9-29 錾子的种类

a)扁錾 b)尖錾 c)油槽錾

3)油槽錾。油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形。切削部分做成弯曲形状，便于在内曲面及对开轴瓦上开油槽。主要用于錾削平面、曲面上的油槽。

2.锤子

锤子俗称榔头，是用于錾削时的使力工具，如图9-30所示。

图9-30 锤子

錾削用的锤子是硬头锤子，用碳素工具钢(T7A)制成，并经淬火处理。锤柄用坚硬的胡桃木或水曲柳做成。锤子的规格用其质量大小来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。

3.錾削安全技术

1)经常对錾子进行刃磨，保证正确的楔角。

2)为防止铁屑飞出伤人，应在钳工台上安装防护网。

3)为防止锤头飞出伤人，应经常检查木柄是否松动，以便及时进行调整或更换，且操作者不准戴手套，锤子或錾子头部不得有油污。

4)錾削时不准对着人操作。

5)錾子在使用中头部出现飞翘时，应及时磨掉，以防錾击时飞出伤人。

4.錾子的刃磨和热处理

(1)錾子的刃磨錾子刃部在使用过程中应经常刃磨，以保持切削刃的锋利。刃磨錾子应先在砂轮机上粗磨，若錾削要求高，如錾削光滑的油槽或加工光洁的表面时，錾子在粗磨后还应在油石上精磨。

錾子的刃磨方法如图9-31所示。操作者站在砂轮的侧面，将錾子的刃面置于旋转的砂轮缘上，在砂轮的全宽方向做左右移动，用于控制刃磨的部位和角度，将两个面交替翻转刃磨，使刃部两面相交成一线，即形成切削刃。刃磨时应注意楔角要与錾子中心线对称；加载到錾子上的压力不应太大，防止錾子的刃部过热而退火；在刃磨过程中经常将錾子刃部浸入冷水中冷却。

图9-31 在砂轮上刃磨錾子

(2)錾子的热处理为了保证錾子切削部分硬度和韧性，需对其进行热处理。方法是将粗磨成形的錾子长约20mm的切削部分加热到750～780℃(呈樱红色)，然后迅速将錾子浸入冷水中，进入深度约5～6mm，如图9-32所示。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。这样微动的水还会使錾子淬硬与不淬硬部分的分界线处呈波浪形且逐渐过渡。这样在錾削时，錾子的刃部就不易在分界处断裂。待露在水面外部分呈黑色时，将錾子从水中取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度根据錾子表面的颜色来判断，刚出水面的颜色为白色，随着温度升高，颜色变成黄色，后由黄色变为蓝色，最后呈黑色。当呈黄色时，把錾子全部进入水中冷却，该过程称为“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部进入水中冷却，该过程称为“淬蓝火”。“淬黄火”的錾子硬度高，韧性差；“淬蓝火”的錾子硬度稍低，但韧性好。

5.錾削操作

(1)站立姿势在錾削过程中一般站立位置如图9-33所示，身体与台虎钳中心线大致成45°角，略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处略弯曲，右脚站稳伸直，作为主要支点。面向工件，目光应落在工件的切削部位，不应落在錾子的头部，这样才能保证錾削质量。

(2)锤子的握法锤子的握法有紧握法和松握法两种。如图9-34所示。

1)紧握法。右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击的过程中，右手五指始终紧握锤柄。

2)松握法。握锤方法跟紧握法一样，当锤子抬起时，小指、无名指和中指依次放松，只保持大拇指和食指握持不动。锤击时，中指、无名指和小指再依次握紧锤柄。这种握法锤击有力，挥锤手不易疲劳。

图9-32 錾子刃部淬火

图9-33 錾削时的站立位置

图9-34 握锤法

a)紧握法 b)松握法

(3)錾子的握法錾子的握法如图9-35所示。錾子用左手把持，大拇指、中指、无名指、小指自然合拢，錾子的头部伸出手约20mm。握錾子时要松动自然，不要握得太紧。在錾削过程中，小臂自然放平，使錾子保持正确的后角，后角控制在5°～8°为宜。

6.錾削平面操作实例

(1)錾削平面的方法錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量约0.5～2mm。錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，如图9-36所示。錾削平面时，应采用斜角起錾，即从工件的尖角边缘处着手，将錾子向右倾斜45°，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。这样可较好地控制加工余量，不致产生打滑和弹跳现象。在錾削槽时，则必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。在錾削大平面时，常采用尖錾在工件上间隔开槽的方法，再用扁錾切削剩余部分，如此錾削既省力，又提高了速度。