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轴承座毛坯划线实例及步骤分析

【摘要】:图9-26 轴承座零件图图9-27 轴承座划线a)第一位置划线 b)第二位置划线 c)第三位置划线3)依据毛坯的形状、结构特点及技术要求,确定第一、第二和第三划线位置。选择图9-27a所示位置为第一划线位置,因这一位置的划线工作将牵涉到轴承座其余部位的划线质量及尺寸误差的借料;选择图9-27b所示位置为第二划线位置;选择图9-27c所示位置为第三划线位置。将毛坯翻转90°至图9-27c所示位置,选定两螺栓孔的中心面Ⅲ-Ⅲ为划线基准。

下面以轴承座划线为例,说明划线的过程。

需划线的轴承座零件图如图9-26所示。

1.划线准备

1)工具和量具。要完成轴承座划线工作需以下工具、量具:划线平台、划针盘、划针、样冲、直角尺、高度尺和钢直尺等。

2)辅助工具和材料。铅条、千斤顶(三支一组)、石灰水等。

3)备料。轴承座铸件毛坯。

2.操作要点

1)仔细阅读图样,找出全部所需划线的部位。轴承座需划线部位有底面、轴承座孔、两个端面、两个螺栓孔及其上平面。

2)依据轴承座形状和划线部位,选择划线基准。轴承座需划线的部位有长、宽、高三个方向,毛坯需要分三次安放才能划完全部线条,因此在三个位置上,都要确定划线基准。经分析,选轴承座孔过中心的水平面和垂直面、两个螺栓孔的中心平面分别为三次划线的划线基准。

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图9-26 轴承座零件图

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图9-27 轴承座划线

a)第一位置划线 b)第二位置划线 c)第三位置划线

3)依据毛坯的形状、结构特点及技术要求,确定第一、第二和第三划线位置。选择图9-27a所示位置为第一划线位置,因这一位置的划线工作将牵涉到轴承座其余部位的划线质量及尺寸误差的借料;选择图9-27b所示位置为第二划线位置;选择图9-27c所示位置为第三划线位置。

4)正确确定轴承座各次划线的放置基准和找正基准。

5)做好安全防护工作。用千斤顶支承工件时一定要稳固可靠,以防倾倒;调整千斤顶高低时,不可用手直接调节,以防工件掉下将手砸伤;较大工件应加辅助支承。

3.划线步骤

1)仔细阅读图样,确定划线部位和三次划线各基准。检查毛坯有无缺陷和较大尺寸误差,是否要借料补救。

2)清理毛坯件,除去毛坯铸件上的浇口冒口、表面粘砂等。

3)在毛坯孔中装上中心塞块,在毛坯件划线部位上均匀涂色。

4)在毛坯第一位置划线,如图9-27a所示。这一位置是划轴承孔的水平中心线Ⅰ-Ⅰ、底面加工线和两个螺栓孔上平面的加工线。

划线第一步是先选定毛坯孔的中心平面Ⅰ-Ⅰ为划线基准,以R50外轮廓毛坯面为找正基准,找出ϕ50轴承座孔的两端中心,再用划规试划ϕ50孔的圆周线。若发现ϕ50孔毛坯偏心过大而无加工余量或余量太少时,则需要借料。在保证ϕ50孔与R50外轮廓的壁厚在允许范围内,适当地移动圆心,使ϕ50孔略有偏大,对外观影响不大。

划线第二步是用三个千斤顶将毛坯件底面支承到一定的高度,用划针盘找平ϕ50孔两端中心,再用划针盘找平底座上表面A,使A面尽量达到水平位置,保证底面加工后底座厚度均匀,符合图样要求。若保持轴承座孔两端中心高度一致与底座表面保持水平相矛盾时,也可以适当借料,把误差分布到两个部位上去。这时可以通过调整轴承孔中心高度,达到比较合适的尺寸时为止。

划线第三步是用划针盘试划底面加工线,如发现加工余量不够时,可采取借料方法将轴承孔中心升高。当底座加工余量试划合适后,即可划出Ⅰ-Ⅰ基准线、底面加工线和两个螺栓孔上的平面线。

划线时应将轴承孔座的四周全部划线,以作为其他位置划线时找正的依据。

5)在毛坯第二位置划线,如图9-27b所示。这一位置是划轴承座孔的垂直中心线Ⅱ-Ⅱ和两螺栓孔的中心线。

将毛坯翻转90°至图9-27b所示位置,选定轴承座孔中心平面Ⅱ-Ⅱ为划线基准,用千斤顶将毛坯支承起来,保持稳固。用划针盘找正,使轴承座孔两端中心处于同一高度,用直角尺将已划出的底面加工线找正到垂直位置。这时即可划出基准线Ⅱ-Ⅱ,然后依据基准线,按图样尺寸划出两螺孔中心线。

6)在毛坯第三位置划线,如图9-27c所示。这一位置是划出两螺栓孔轴线所在的中心平面Ⅲ-Ⅲ和两端面的加工线。

将毛坯翻转90°至图9-27c所示位置,选定两螺栓孔的中心面Ⅲ-Ⅲ为划线基准。用直角尺找正和千斤顶调整,使底面加工线和Ⅱ-Ⅱ基准线处于垂直位置,即可进行第三位置划线。先试划两端面的加工线,如果法线两端面加工余量偏差过大或一面加工余量过小,可以进行借料。通过调整螺栓孔中心的位置,使两端面加工余量基本满足要求,然后划出Ⅲ-Ⅲ基准线,依据基准线和图样尺寸要求划出两端面的加工线。

7)用划规划出轴承座ϕ50孔和两螺栓孔的圆周线。

8)依据图样详细检查所画线条是否有错误或遗漏后,即可在所画线条上打样冲眼,完成轴承座毛坯的划线。