如何正确使用划线工具？

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：2)通过划线发现或检查出不合格的毛坯。划线时应均匀使用，避免造成平台表面局部磨损。在铸件、锻件的表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段或量取尺寸的工具，常用中碳钢或工具钢制成，也可以在划规两脚焊上硬质合金。图9-8 划圆方法样冲样冲，如图9-11所示，是划线时打冲眼或钻孔时打中心孔的工具。

划线不仅在毛坯表面上进行，也在已加工表面上进行。划线操作是工件加工的第一步。对划线操作的基本要求是:线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。一般要求划线精度应达到0.25～0.5mm。划线时要细致地阅读图样，看准图样尺寸，正确地使用划线工具和测量工具。划线时还要精力集中，反复核对划线尺寸，及时发现划线过程中产生的误差和错误。

1.划线的作用

1)确定工件的加工余量，使加工时有明确的尺寸界线。

2)通过划线发现或检查出不合格的毛坯。对尺寸和形状误差较小的毛坯可以采取划线借料补救的方法，提高毛坯的合格率。当发现毛坯的误差过大而无法补救时，可及时报废，避免浪费人力和财力。

3)便于复杂工件在机床上的装夹，装夹时可按划线找正定位。

2.划线的种类

划线可分为平面划线和立体划线两种。

(1)平面划线在毛坯或已加工工件的一个表面及几个表面上划线，即可以明确表示出加工界线的称为平面划线。例如在板料、条料表面或者毛坯件几个相互平行的表面上划线。平面划线如图9-1a所示。

(2)立体划线只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。例如在轴类、支架类和箱体类等零件表面上的划线都属于立体划线。立体划线如图9-1b所示。

3.划线工具

(1)划线平台划线平台(图9-2)又称为划线平板，是划线的工作台。材料为铸铁，平台工作面即上表面经过精刨或刮削等精加工，具有较高的平面度，是划线的基准面。划线时应均匀使用，避免造成平台表面局部磨损。

图9-2 划线平台

划线平台的作用是用来安放工件和其他划线工具，并在其上完成划线工作。平台一般用木架支承，工作面应处于水平，要防止平台长期处于倾斜位置从而发生变形。使用时要保证表面清洁，不得有油污、铁屑及灰尘等杂物。工件或工具在平台上应注意轻放，不要碰伤平台工作面。划线平台用完后，要擦拭干净，涂上机油，以防锈蚀。

(2)划针划针是划线的基本工具，一般由直径为3～5mm，长度约250mm的弹簧钢丝或高速钢制成。一端磨成15°～20°尖角，并经淬火处理以提高硬度和耐磨性。在铸件、锻件的表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针如图9-3所示。

划针常与钢直尺、直角尺或样板等导向工具、量具配合使用。划线时针尖要靠紧导向工具、量具的边缘，划针上部向外倾斜15°～20°，如图9-4a所示，向划针前进方向倾斜约45°～75°，如图9-4b所示。水平线应自左向右划，竖直线应自上向下划，倾斜线的走向是自左下向右上划，或自左上向右下划。划线时用力要均匀适宜，一根线条尽量做到一次划成，避免重复划线造成线条变粗或模糊不清。划针用完后，应将针尖套上塑料管，不得外露。

(3)划针盘划针盘(图9-5)是用来划线或找正工件位置的工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等零件组成。一般划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件位置。

图9-4 划针的使用

使用划针盘时，应使划针处于水平位置，伸出去不要过长，以免划线时划针发生抖动。划针在划针盘上要夹紧，防止划线时松动。在拖动底座时，应使其与平台表面紧密接触，必要时还可在台面上加少许润滑油，防止摇晃或跳动。划针应与工件表面成45°～75°的角度，这样可防止划线时的阻力和防止扎入粗糙表面。

(4)划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段或量取尺寸的工具，常用中碳钢或工具钢制成，也可以在划规两脚焊上硬质合金。划规两脚要做淬硬处理，以提高其硬度和耐磨性。

图9-5 划针盘

图9-6 划规

a)普通划规 b)带锁紧装置的划规 c)弹簧划规

常用划规有普通划规(图9-6a)、带锁紧装置的划规(图9-6b)、弹簧划规(图9-6c)和大尺寸划规(图9-7)。普通划规结构简单，制造容易，使用广泛。带锁紧装置的划规使用时应先调整好尺寸，然后拧紧螺钉，使尺寸固定不变，适用于在毛坯件上划线。弹簧划规调整尺寸方便，但划线时划规脚容易弹动，影响划线尺寸精度，适宜于在已加工的光滑表面上划线。大尺寸划规使用时在滑杆上移动划规脚，即可得到要求的尺寸。

图9-7 大尺寸划规

对划规的要求是:

1)划规两脚要等长，脚尖能靠紧，以便划出小尺寸的圆弧。

2)两脚开合松紧要适当，以免划线时自动张开影响划线精度

3)划规脚尖要锐利，保证划出的线条清晰均匀。

使用划规划圆时应注意，压力应加在转动中心的脚上，手腕应向后退足，以便一次划出整圆，如图9-8所示。划圆时，划规两脚尖应在同一平面上。如果两脚尖不在同一平面上，那么脚尖之间的距离就不是所划圆的半径。若因工件形状的限制，两脚尖不能在同一平面时，则应采取其他措施。如图9-9所示，当h/r较小时(r为所划圆的半径，h为阶梯表面间距离)，应把两脚尖的距离调为R＝r²＋h²进行划圆。如图9-10所示，当h/r较大时，划规定心尖脚如顶在样冲眼的正中心，则所划出的圆误差过大，这时应采用特殊划规划圆，才能保证所划圆的精度。

图9-8 划圆方法

(5)样冲样冲，如图9-11所示，是划线时打冲眼或钻孔时打中心孔的工具。工件划线后，在搬运、装夹过程中，很容易擦掉所划的线条，如果打上冲眼，则可清楚地表示出所划的线迹，在钻孔时也便于钻头对中。样冲用碳素工具钢制成，也可用废旧丝锥、铰刀等改制，其尖端和锤击端经淬火处理，尖端一般磨成45°～60°的锥角。划线用样冲锥角一般为45°；钻孔用样冲锥角一般应大一些，磨成60°，这样在圆的中心处可打出较大的冲眼，便于钻孔时对中心。

打冲眼的方法:首先使样冲外倾，便于样冲尖端对准线的正中，然后再将样冲扶正，用锤子敲击样冲上端，进行冲眼，如图9-12所示。

打冲眼的基本要求如下:

1)冲眼要打得准确，要冲在线条的中间处或十字线交叉处。

图9-9 阶梯表面划图

图9-10 特殊划规划圆

图9-11 样冲

图9-12 样冲的使用方法

2)冲眼的间距要保持相等。一般小件间距为25～50mm，大型工件可相应地加长距离。在线条交叉处必须打冲眼。曲线段冲眼应密一些，直线段冲眼可稀疏些。较短的线段至少要保证3个冲眼。圆周上的冲眼要求是:直径大于20mm的圆周应有8个冲眼，直径小于20mm的圆周应有4个冲眼。

3)冲眼的深浅要适当。粗糙表面要冲得深些，如在铸件、锻件表面上。在已加工表面或薄板上，要冲得浅些。精加工表面或软金属表面上不冲眼。

4)冲眼时，每次对正位置，只准锤击一次，不得重复。若重新冲眼时，则必须在对正位置，否则易出现偏离冲眼位置的多个锥坑，失去冲眼的准确性。

(6)高度游标尺高度游标尺是由标尺和划针盘组合而成，如图9-13所示。其划线脚前端镶有硬质合金，可在工件表面上直接划出尺寸线。其读数精度为0.02mm，主要用于较精密件的划线，不能用于铸、锻毛坯件，否则会损伤划针脚。

(7)直角尺和游标万能角度尺直角尺，如图9-14所示，是划线或加工时常用的测量工具。直角尺是由碳素结构钢锻制而成，经过精刨、精磨等精加工，其两直角边间成精确的90°角，可用来划平行线、垂直线，也可用来进行工件的找正和检验。

图9-13 高度游标尺

图9-14 角度尺

a)宽座角尺 b)扁角尺

游标万能角度尺如图9-15所示。它除可测量角度和锥度之外，还可作为划线工具划角度线。

图9-15 游标万能角度尺

1—尺身 2—基尺 3—游标 4—卡块 5—直角尺 6—直尺

(8)支承、夹持工件的工具

1)垫铁。垫铁如图9-16所示，是用来支持、垫平和升高工件的工具，常用的有平垫铁和斜垫铁两种。

图9-16 垫铁

a)平垫铁 b)斜垫铁

2)V型铁:V型铁如图9-17所示，主要用来支承圆柱形工件。V型铁的槽夹角通常为90°或120°。V型铁的底面和V型槽两侧面为工作面，精度较高。支承较长工件时，应使用成对的V型铁。成对的V型铁必须成对加工，且不可单个使用，以免因磨损不一样而产生误差。

3)角铁。角铁如图9-18所示，常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。角铁一般用铸铁制成，它有两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭牙板时穿螺栓用的孔和槽。

图9-17 V形铁

图9-18 角铁

1—C形头 2—角铁 3—工件

4)方箱。方箱如图9-19所示，一般是由灰铸铁经精刨、刮研而成的空心立方体，有100mm×100mm、200mm×200mm等多种规格。方箱各表面有很高的加工精度，一般应达到在任一25mm×25mm范围内的接触点≤25点，平面度＜0.005mm，相邻各面的垂直度＜0.01mm，相对各面的平行度＜0.005mm。

方箱主要用于支持划线的工作，用夹头、压板等夹紧工具，将工件固定在方箱上，通过方箱翻转可以把三个相互垂直方向的线全部划出来。为夹持不同形状的工件，常见的方箱带有夹持装置和V形槽。

5)千斤顶。千斤顶如图9-20所示，是用来支承毛坯和不规则工件进行划线的工具，它可以方便地调整工件各处的高度。使用千斤顶时应注意:首先千斤顶底部要擦干净，工件要平稳放置；调整螺杆高度时，要防止千斤顶产生滑移而使工件倾倒，发生事故；工件应用三个千斤顶支承，且三个支承点要尽量远离工件重心；在工件较重部位应安放两个千斤顶，另一个支承在较轻的部位。