液压泵分类及特点分析

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图8-4 液压泵分类框图1.齿轮泵和齿轮马达齿轮液压泵简称齿轮泵，是液压系统中常用的一种定量泵，具有结构简单、工作可靠、体积小、重量轻、成本低、使用维修方便等特点。叶片液压马达简称叶片马达，其特点是体积小、重量轻、惯性较小、换向频率较高，但泄漏大、容积效率较低、低速旋转不稳定。柱塞式液压马达简称柱塞马达，根据柱塞分布方向的不同，柱塞马达可分为轴向柱塞马达和径向柱塞马达。

液压泵和液压马达的类型较多，但可按其每转排出油液的体积能否调节而分为定量和变量两大类，按其组成密封容积的结构型式的不同又可分为齿轮式、叶片式、柱塞式三大类。液压泵的具体分类情况如图8-4所示。

图8-4 液压泵分类框图

1.齿轮泵和齿轮马达

齿轮液压泵简称齿轮泵，是液压系统中常用的一种定量泵，具有结构简单、工作可靠、体积小、重量轻、成本低、使用维修方便等特点。另外，齿轮泵还具有自吸性能好、转速范围大、对滤油精度要求不高、对油液污染不敏感等优点。齿轮泵的主要缺点是流量和压力脉动大、排量不可调、噪声也较大。

齿轮泵按其啮合形式可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。外啮合齿轮泵工艺简单。目前应用较多的是外啮合渐开线直齿形的齿轮泵，如图8-5所示。内啮合齿轮泵结构紧凑、运转平稳、噪声小、有良好的高速性能、流量脉动小，但加工复杂、高压低速时容积效率低，如图8-6所示。

螺杆泵实质上是一种外啮合摆线齿轮泵，按其螺杆根数可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵等；按螺杆截面形状可分为摆线齿形、摆线-渐开线齿形和圆形齿形三种不同形式的螺杆泵。图8-7所示为三螺杆泵的结构简图。

螺杆泵与其他容积式液压泵相比，具有结构紧凑、体积小、重量轻、自吸能力强、运转平稳、流量无脉动、噪声小、对油液污染不敏感、工作寿命长等优点，目前常用在精密机床上以及用来输送黏度大或含有颗粒物质的液体。螺杆泵的缺点是制造工艺复杂、加工精度要求高，因此应用受到限制。

齿轮液压马达简称齿轮马达，具有结构简单、体积小、重量轻、惯性小、耐冲击、维护方便、对油液过滤精度要求较低等特点，但其流量脉动较大、容积效率低、转矩小、低速性能不好。齿轮马达的工作原理如图8-8所示。

图8-5 外啮合齿轮泵

1—泵体 2—主动齿轮 3—从动齿轮

图8-6 内啮合齿轮泵

1—小齿轮(主动齿轮) 2—内齿轮(从动齿轮)

3—月牙板 4—吸油腔 5—排油腔

2.叶片泵和叶片马达

叶片液压泵简称叶片泵，具有工作平稳、噪声小、流量均匀和容积效率高等优点。但其自吸能力较差，对液压油的污染比较敏感，结构较复杂，泵的转速较齿轮泵低，一般为600～2000 r/min。

图8-7 三螺杆泵结构简图

1—后盖 2—壳体 3—主动螺杆(凸螺杆)

4、5—从动螺杆(凹螺杆) 6—前盖

图8-8 齿轮液压马达工作原理

叶片泵按转子每转吸排油的次数(即作用次数)可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵两大类。单作用叶片泵可作变量泵使用，但工作压力较低，如图8-9所示；双作用叶片泵均为定量泵，工作压力可达6.5～14 MPa。

叶片液压马达简称叶片马达，其特点是体积小、重量轻、惯性较小、换向频率较高，但泄漏大、容积效率较低、低速旋转不稳定。叶片马达是一种高速小转矩马达，如图8-10所示。

3.柱塞泵和柱塞马达

柱塞式液压泵简称柱塞泵，它是利用柱塞在缸体柱塞孔内作往复运动时，密封工作容积的变化来实现进油和排油的。由于柱塞和柱塞孔配合表面为圆柱形表面，通过加工可得到很高的配合精度，所以柱塞泵的泄漏小，容积效率高，一般都作为高压泵。根据柱塞分布方向的不同，柱塞泵可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵，而轴向柱塞泵按其结构型式又可分为斜盘式和斜轴式两种。图8-11所示为斜盘式柱塞泵。

柱塞式液压马达简称柱塞马达，根据柱塞分布方向的不同，柱塞马达可分为轴向柱塞马达和径向柱塞马达。图8-12所示为轴向柱塞马达。