零件图的工艺分析方法

2023-06-28 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-11 零件的结构工艺性分析2.轮廓几何要素分析零件轮廓是数控加工的最终轨迹，也是数控编程的依据。图7-12 轮廓几何要素分析3.精度及技术要求分析对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具及切削用量进行正确而合理的选择。

1.零件结构工艺性分析

零件结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所分析的零件结构应便于加工成形。在进行零件结构分析时，若发现零件的结构不合理等问题，应向设计人员或有关部门提出修改意见。

例如，在图7-11中，一个槽的槽宽为4mm，一个槽的槽宽为5mm，一个槽的槽宽为3mm，均不相等，三个槽的槽深也不相等，这给数控编程和加工增加了难度。如果不影响零件的强度和使用，建议把三个槽宽和三个槽深修改成一样的尺寸。

图7-11 零件的结构工艺性分析

2.轮廓几何要素分析

零件轮廓是数控加工的最终轨迹，也是数控编程的依据。在手工编程时，要计算零件轮廓上每个基点的坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此，在分析零件图时，要分析零件轮廓的几何元素的给定条件是否充分。由于设计等多方面的原因，可能在图样上出现构成零件加工轮廓的条件不充分、尺寸模糊不清等缺陷，增加了编程工作的难度，有的甚至无法编程。

例如，在手柄零件轮廓图7-12中，R8的球面和R60的弧面相切。要确定切点，必须通过计算求出切点的位置，如图中的ϕ14.77和4.923，否则，不能编程。同理，R60的弧面和R40的弧面的相切点，也必须通过计算求出切点的位置，如图中的ϕ21.2和44.8；R40的弧面和ϕ24的外圆柱相交，也要通过计算求出交点的位置，如图中的ϕ24和73.436。只有这样，手工编程才能顺利进行。分析轮廓要素时，以能在AutoCAD上准确绘制的轮廓为充分条件。

图7-12 轮廓几何要素分析

3.精度及技术要求分析

对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具及切削用量进行正确而合理的选择。

4.零件图的数学处理

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。

零件图的工艺分析方法

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