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自动控制系统实例分享

【摘要】:在分析自动控制系统时,首先应明确下面一些问题。例1-1 涡轮喷气发动机转速控制系统,如图1-8所示。负反馈闭合回路,是按偏差控制的自动控制系统在结构联系和信号传递上的重要标志。图1-10位置随动控制系统首先应明确以下问题。

在分析自动控制系统时,首先应明确下面一些问题。

(1)受控对象是什么?被控量是什么?作用在受控对象上的主要干扰信号有哪些?

(2)通过操纵哪个机构来改变被控量?即确定执行元件。

(3)有哪些测量元件,测量的是被控量还是干扰信号?测量元件的确定对分析系统起着关键的作用。

(4)指令信号或给定值是由哪个装置提供的?

(5)如何实现各信号的综合比较、计算和判断偏差?

例1-1 涡轮喷气发动机转速控制系统,如图1-8所示。

图1-8 涡轮喷气发动机转速控制系统

该控制系统的任务是保持涡轮转速nr和给定转速nc相等,即nr=nc,发动机的涡轮是由燃气推动的,而燃气是由压气机进来的空气和喷嘴喷出的燃油经燃烧后产生的,因此涡轮转速既受外界大气条件和飞行条件的干扰,同时也取决于供油量的多少。通过改变油量就可以控制转速。

首先应明确以下问题。

(1)受控对象:涡轮喷气发动机。

(2)被控量:涡轮转速nc

(3)执行元件:为改变供油量的机构,系统中与柱塞泵的斜盘以及和斜盘相连接的油缸活塞。斜盘倾角不同,泵在同样转速下的供油量就不同。

(4)转速测量:靠离心块(转速传感器)来完成。转速不同,离心块产生的离心力不同,作用在滑阀上(分油活门)上的力的大小就代表了转速的大小。

(5)转速给定:由油门的位置给定。油门位置不同,作用在滑阀上的起始弹簧力也不同,起始弹簧力的大小就代表了给定转速的大小。

(6)比较元件:离心力和弹簧力在阀芯上进行比较,若两个作用力不相等,则推动阀芯打开油路,从而输出定压油驱动油缸活塞运动

其工作原理如下。

假定在某飞行条件下nr=nc,若飞行高度降低了,则大气密度加大,涡轮承受的负载加大,转速下降,这时离心块产生的离心力将减小,阀芯上移,使定压油进入油缸活塞的上腔,推动活塞加大斜盘角度,增加供油量,从而使转速上升,直到nr=nc阀芯又将油路堵死。这时发动机在新的高度下运转,仍然保持了原来的转速。

如果由于飞行任务的需要,希望增加转速,则可推大油门。这时的转速控制过程读者可自行分析。

在控制器中要完成测量、比较计算和执行的职能,但每一种职能并不一定都对应一个单独的元件,有时一个元件起到几种作用。另外,在高精度系统中,放大元件和校正元件是不可少的。

根据以上的分析可画出该系统控制原理框图,如图1-9所示。

图1-9 涡轮喷气发动机转速控制原理框图

图1-9中按照在系统中的工作顺序,将每个职能部件用一个方框表示,箭头线段表示信号的传递方向,最右边的方框一般表示受控对象,其输出信号即被控量nc,而系统的输入量为给定值nr和干扰信号。

系统中存在着一个闭合的作用回路,信号经控制器的各部件、发动机之后又反馈到控制器的输入端。负反馈闭合回路,是按偏差控制的自动控制系统在结构联系和信号传递上的重要标志。

例1-2 位置随动控制系统,如图1-10所示。

该系统的控制任务,是使工作机械跟随指令机构同步运动,即要求θrc

图1-10 位置随动控制系统

首先应明确以下问题。

(1)受控对象:工作机械(如火炮舵机工作台等)。

(2)被控量:角位移θc。给定值为指令角位移θr

(3)测量元件:同步器的两个电位器,分别把角位移交换成相应的电压信号ur和uc

(4)比较计算元件:同步器组成的桥式线路,完成了减法运算Δu=ur-uc,代表θr对θc的偏差。

(5)执行元件:电动机及传动齿轮

系统的工作原理:如果工作机械转角θc等于给定转角θr,则经事先整定Δu=ur-uc=0,电动机不动,系统处于平衡状态。如指令转角θr改变而工作机械仍处于原位不动,则此时θrc≠0,从而,Δu=ur-uc≠0,则偏差电压信号Δu经放大器放大为ud,从而使电动机拖动工作机械朝所要求的方向偏转,直到θrc,电动机停转,系统在新的位置上又处于与指令同步的平衡工作状态,即完成了随动的任务。

由此可以看出,系统通过测量Δu,对Δu的偏差来控制θc,所以仍是按偏差控制的自动控制系统,系统的控制原理框图如图1-11所示。同样也存在着一个负反馈的闭合回路。

图1-11 位置随动系统控制原理框图

工程技术中这种位置随动系统应用非常广泛,如舵机、发动机导向叶片转角、进气锥位移、尾喷口、船闸、轧机、刀架、工作台、雷达天线等。

这种系统的突出特点是指令信号根据工作需要经常变化,而且事先是无法完全确定的,可以用功率很小的指令信号操纵功率很大的工作机械,而且可以进行远距离控制。