1）缺陷清除可采用碳弧气刨、火焰切割、砂轮或电动磨头打磨及机械加工等。
2）焊前清除坡口及周围30mm范围的氧化皮、氧化渣、渗碳层、油污、锈蚀、水分和其他污物。
3）焊前预热。预热是防止低合金耐热铸钢件焊接接头或补焊区冷裂纹和再热裂纹的有效措施之一，局部预热的宽度为200mm以上。在铸钢件焊接或缺陷补焊过程中应将焊接区温度保持不低于预热温度，这往往成为焊接成败的关键。
4）选用合金成分及强度级别与母材相当的焊接材料。
5）补焊应尽可能一次性焊完，中间停焊时必须对补焊区采取加热保温措施，再次开始补焊时，温度不够必须重新加热再焊。
6）应选择较小的热输入，以利于细化晶粒、改善组织而提高冲击性能。焊接过程中电弧尽可能短，摆动幅度应在焊条直径的4倍以内。
7）对于超声检测标准要求较高的铸钢件（如气缸、阀体），为尽可能达到一次焊接或补焊合格，CO2气体保护焊时，可采用20%CO2＋80%Ar的混合气体。
8）对先焊完的坡口采取加热或保温棉覆盖保温缓冷，焊后及时去应力处理，如不能及时进行去应力处理，应在200～350℃保温2h以上缓冷。
9）采用CO2气体保护焊时，推荐的保护气体流量见表8-7。
表8⁃7 推荐的保护气体流量
10）特殊情况（铸钢件预热有困难，焊后不能热处理）的少量小缺陷，可采用A307、A507等奥氏体不锈钢焊条进行不预热焊接，也可采用ENiCrFe系列镍基焊条焊3～5mm过渡层，然后再用奥氏体不锈钢焊条进行不预热焊接，以满足其高温使用性能。
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材料的特性SKD62钢为铬钼系热作模具钢，是一种空冷硬化型热作模具钢。参考对应牌号中国GB标准牌号4Cr5MoWSiV、中国台湾CNS标准牌号SKD62、日本JIS标准牌号SKD62、日本大同标准牌号DH62、德国DIN标准材料编号1.2606。退火规范845～900℃×3～4h，炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤230HBW。回火温度550～650℃，回火两次，每次≥2h，硬度50～47HRC。2）液体软氮化温度575℃，氮化层表面硬度950HV，氮化2h，氮化层厚度10～20μm。2）用于铝、镁合金热锻模，硬度选取42～50HRC。......
2023-06-23
1）低碳马氏体不锈钢铸钢件一般在调质状态下焊接或补焊，焊后应进行去应力处理。2）对于低碳或超低碳马氏体不锈钢，裂纹倾向较小，其焊接性良好，一般采用同质焊接材料，也就是选择与母材成分及性能等性质相匹配焊接材料。......
2023-06-28
由于碳化钨具有很高的硬度，回火析出后，能增加钢的硬度并提高气阀钢的耐磨性能。钒是强碳化物形成元素，主要以VC的形式存在。NbN还可以阻止高温下晶粒粗化，改善气阀钢的热加工塑性。图11-4 铌对奥氏体晶粒度和粗化温度的影响......
2023-06-20
相关焊工只有取得了相应的资质证书才能从事相应的铸钢件焊接或补焊操作。人员的管理与考核 许多事实表明，不少铸钢件焊接或补焊质量事故的起因不仅是因为焊工技术水平低下，还在于管理不善，即对于人与物的管理不善。评定合格的焊接工艺才能应用于铸钢件焊接或缺陷补焊生产中。工作状态良好的焊接设备，是顺利完成焊接工作、保证焊接质量的必要条件。......
2023-06-28
（一）焊前准备对于一般的低合金耐热钢焊件，可以采用各种热切割法下料。这种焊接工艺的关键是应将焊接结束到焊后热处理的间隔时间列入工艺控制范围。采用低的热规范则可以提高接头的冷却速度，有利于细化接头各区的晶粒，改善显微组织而提高冲击韧性，但在低合金耐热钢焊接中，预热和保持层间温度是防止接头冷裂的条件之一，故调整焊接热规范主要通过控制焊接热输入。大多数低合金耐热钢对焊接热输入在一定范围内的改变不敏感。......
2023-06-23
铸钢焊接或补焊过程中许多不规范操作必须引起重视，很多时候正是这些不规范操作导致焊接或补焊质量不符合要求，同一处缺陷反复多次施焊，一次补焊合格率不高。11）对要求加热焊接或补焊的铸钢件，焊接或补焊过程中停焊时不对焊接部位采取保温棉覆盖和加热等保温措施。焊条保温筒在焊接过程中停焊时不盖上盖。16）操作过程不同牌号的焊条放置在同一焊条保温筒中使用。......
2023-06-28
3）焊接强度低于母材，称为低强匹配。对于焊缝金属强度问题，从结构安全性考虑，一般要求焊缝强度等于或大于母材的强度，即所谓等强匹配或超强匹配，认为焊缝强度高一些更为安全。实践表明，在铸钢件焊接或补焊中，对于承载或承受拉伸应力的焊缝，应适当提高焊缝金属的强度级别，通常按“等强匹配”选用焊接材料。这样，不但可简化焊接工艺，还能提高焊接区或补焊区的抗裂性，防止由于焊缝强度过高将疏松的母材拉裂。......
2023-06-28
结合实际试验及生产实测，消耗系数确定为1.8左右为宜，即消耗焊条质量为熔敷金属质量的180%左右。2．CO2气体保护焊焊丝消耗系数的确定根据大量实际数据统计，CO2气体保护焊焊丝消耗系数为1.14～1.18。CO2气体保护焊焊丝的利用率可达到96%以上。......
2023-06-28
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