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焊缝锤击操作法及其应用

【摘要】:锤击是用风铲连续打击焊缝金属表面使产生塑性变形的操作法。层间锤击是指上层焊缝焊完后,下一层焊缝还没有开焊时的锤击。焊接过程中由于焊缝金属的收缩,产生很大的应力,以致在焊接区产生裂纹。锤击可以使焊缝金属得到延展而去除部分焊接应力,而且细化了晶粒,增加了晶粒的表面积,减少了低溶物质的分布,提高了抗裂性。锤击也可以改善焊态组织,具有增加韧性的良好作用。各类材料补焊时焊缝锤击范围及力度要求见表7-2。

锤击是用风铲(R>6mm的特殊球形铲头)连续打击焊缝金属表面使产生塑性变形的操作法。这种方法在焊接上不但可以去除部分残余应力,而且在焊层间也能防止变形和裂纹。

层间锤击是指上层焊缝焊完后,下一层焊缝还没有开焊时的锤击。道间锤击是指上道焊缝焊完后,下一道焊缝还没有开焊时的锤击。焊接过程中由于焊缝金属的收缩,产生很大的应力,以致在焊接区产生裂纹。锤击可以使焊缝金属得到延展而去除部分焊接应力,而且细化了晶粒,增加了晶粒的表面积,减少了低溶物质的分布,提高了抗裂性。锤击也可以改善焊态组织,具有增加韧性的良好作用。

锤击的温度通常在100~200℃为合适(也就是焊后立即锤击),在这个温度内能有效地防止氢脆。锤击的方式要根据焊接处大小、形状相应地使用锤子或风铲等工具。

如果锤击过重,反而容易形成塑性变形,会在变形处引起裂纹,特别是脆性材料、马氏体不锈钢及超超临界铸钢材料,焊后一般不要求锤击。多层焊时,打底层和盖面层一般也不要求锤击,这是因为打底层焊缝一般应力较小、锤击时反而容易破坏坡口底部(特别是穿透性缺陷)焊缝质量,盖面层锤击后焊缝表面质量也会被破坏。各类材料补焊时焊缝锤击范围及力度要求见表7-2。