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可行的处理方法和修复要点

【摘要】:铸钢件处于完全精加工状态下的缺陷修复,一般有三种常用的处理方法。缺陷清除后可以不补焊的处理方法 主要指一些点状单个的小缺陷。补焊后根据补焊坡口实际情况和有关要求进行去氢或去应力处理,去氢或去应力处理方法可采用火焰,也可采用远红外线电加热方法。采用样冲打点消除缺陷后的凹坑一般采用手工钨极氩弧焊进行焊接修复,焊后打磨进行MT或PT检测确认。

铸钢件处于完全精加工状态下的缺陷修复,一般有三种常用的处理方法。

(1)缺陷清除后可以不补焊的处理方法 主要指一些点状单个的小缺陷。根据铸钢件缺陷部位的使用要求,缺陷清除后该部位如果不影响铸钢件的强度和产品的装配及使用要求,则可不做处理,就此使用。但缺陷消除后的坡口必须打磨圆滑过渡,并进行MT或PT检测确认。关于这点必须与用户协商,取得用户同意。

(2)缺陷必须清除干净后补焊的处理方法 如果缺陷必须清除干净后采用焊接方法进行修复,一般采用砂轮或电动磨头打磨将缺陷清除干净,如果采用碳弧气刨或机械加工方法消除缺陷,则必须确保修复后的铸钢件不影响使用,并对坡口进行打磨和MT或PT检测确认。

缺陷修复时根据具体情况和现场条件,尽可能按照精密脉冲冷焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊(包括采用奥氏体不锈钢焊条、镍基焊条等)的顺序进行焊接方法选择。补焊后根据补焊坡口实际情况和有关要求进行去氢或去应力处理,去氢或去应力处理方法可采用火焰,也可采用远红外线电加热方法。去氢或去应力处理后进行UT(必要时可增加横坡或双晶斜探头)、MT或PT等检测。对于有硬度要求的还要进行硬度检测。

(3)采用样冲在缺陷部位打点去除缺陷的处理方法 对于精加工后的有些非裂纹性质的点状或线状夹渣或疏松缺陷,由于缺陷深度很浅(一般为0.5~2mm),可以采用样冲在缺陷部位打点后焊接的方法,焊后应进行MT或PT检测。样冲打点的优点是打点后的部位形成的凹坑深度可以在2mm以上,完全可以将缺陷清除,打点后凹坑部位的金属致密度得到增强,同时由于打点后在凹坑周围的挤压作用,使凹坑边缘的金属略高于母材(0.1~0.2mm),对焊后减少补焊区裂纹、咬边等收到了良好的效果。

采用样冲打点消除缺陷后的凹坑一般采用手工钨极氩弧焊进行焊接修复,焊后打磨进行MT或PT检测确认。