使用手工焊接元器件时,通常可以分为5个步骤,即准备工作、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡丝以及移开电烙铁。图8-41 加热焊件3.熔化焊料待电烙铁加热完成后,接下来则需要对焊料进行熔化,如图8-42所示,将焊接点加热到一定温度后,用焊锡丝触到焊接处,熔化适量的焊料,焊锡丝应从电烙铁头的对称侧加入,而不是直接加在电烙铁头上。......
2023-06-26
在铸钢件焊接或补焊中涉及的焊接标准主要有三类:焊接工艺评定和焊工考核标准、焊接材料标准和产品专用标准。
1.焊接工艺评定和焊工考核标准
关于焊接工艺评定常用标准有七个:①美国机械工程师学会ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接和钎焊工艺,焊工、钎焊工、焊接和钎焊操作工评定标准;②美国国家标准、美国焊接学会AWS D1.1/D1.1M—2010钢结构焊接规范;③ISO 15614-1(EN15614-1):2004金属材料焊接工艺规程及评定;④GB/T 19866—2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》;⑤GB/T 19868.4—2005《基于预生产焊接试验的工艺评定》;⑥GB/T 19869.1—2005《钢、镍基镍合金的焊接工艺评定试验》;⑦NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》。
焊工主要是根据铸钢件产品的技术要求进行考核和取证,一般情况下是根据铸钢件材料按美国机械工程师学会ASME规范或按GB/T 15619—2003《钢熔化焊焊工技能评定》、GB/T 19805—2005《焊接操作工技能评定》进行考核和取证。涉及特殊产品,如压力容器、军品、核电产品、船用铸钢件产品等,应该按照其相关要求进行考核和取证。
2.焊接材料标准
主要指与铸钢焊接质量有关的焊接材料、焊接方法。如GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T 5118—2012《热强钢焊条》、GB/T 983—2012《不锈钢焊条》、GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T 17853—1999《不锈钢药芯焊丝》、GB/T 984—2001《堆焊焊条》等。
3.产品专用标准
产品专用标准主要是指铸钢件产品要求的技术标准,包括设计图样、技术条件、产品质量检验及验收标准。由于各类产品设计的标准和要求不同,即使是同类产品也会有区别,因此一般按照供需双方签订技术协议要求的标准和规范执行。如果没有特殊要求,也可以按照JB/T 5000.7—2007《重型机械通用技术条件 第7部分:铸钢件补焊》执行。
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2023-06-26
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