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堆焊技巧与要点

【摘要】:3)大面积堆焊时,注意调整焊接顺序,以控制焊接变形。修刨或修补后的表面高低差一般为±2mm,且堆焊焊缝最低点尺寸要保证铸钢件交货尺寸和加工或精整余量的要求。6)大面积多层堆焊时,层与层之间要相互形成大于15°的交叉角,或层间焊道应相互垂直,以改善焊接应力状态,防止铸钢件变形和产生裂纹。堆焊时,其他工艺规范和要求与铸钢件补焊相同。

1)铸钢件需要堆焊部位表面的氧化皮、渗碳层等必须打磨去除,表面的油污、锈蚀及水分等污物也必须清理干净。

2)堆焊外边缘需要采用钢筋、圆钢、钢板等进行支撑,矫正尺寸用的垫块、垫板一般采用低碳钢材料,但对于不锈钢铸钢件的堆焊,必须采用同材质材料作垫块、垫板或采用同类不锈钢焊材堆焊过渡层后再采用低碳钢材料。所有作为垫块、垫板的钢筋、圆钢、钢板等焊后必须采用碳弧气刨清除并打磨干净,或采用机械加工方法清除。

3)大面积堆焊时,注意调整焊接顺序,以控制焊接变形。可以采用依次叠置法或分段多层堆焊法,如图3-1和图3-2所示。

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图3-1 依次叠置堆焊法

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图3-2 分段多层堆焊法

4)大面积缺肉与尺寸不足的铸钢件和磨损要修复的铸钢件堆焊时,两相邻焊缝的熔合宽度应为焊缝宽的1/3,每条焊缝宽窄力求一致,堆焊顺序为分道对称焊(见图3-3),以分散热量。

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图3-3 堆焊示意图

a)焊缝熔合宽度 b)分道对称焊顺序

5)堆焊表面要求平整,堆焊后可以修刨或修补。修刨或修补后的表面高低差一般为±2mm,且堆焊焊缝最低点尺寸要保证铸钢件交货尺寸和加工或精整余量的要求。

6)大面积多层堆焊时,层与层之间要相互形成大于15°的交叉角,或层间焊道应相互垂直,以改善焊接应力状态,防止铸钢件变形和产生裂纹。

堆焊时,其他工艺规范和要求与铸钢件补焊相同。