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2023-06-22
粘补工艺的一般过程简介
【摘要】：因此，被粘铸钢件表面的清洁度及表面处理是决定黏结剂与铸钢件连接接头的强度和耐久性的主要因素之一。表214 黏结剂配比及固化时间参照表4.固化固化又称硬化，是黏结剂通过溶剂挥发，熔体冷却、乳液凝聚的物理作用或交联、接枝、缩聚、加聚的化学作用，使其变为固体，并且有一定强度的过程。
1.表面处理
用黏结剂作为金属填补，主要是借助于表面黏附。因此，被粘铸钢件表面的清洁度及表面处理是决定黏结剂（金属填补）与铸钢件连接接头的强度和耐久性的主要因素之一。不同的处理方法对粘接接头的耐久性会产生明显的影响。表面处理有两个目的：一是为使黏结剂充分浸润被粘表面，先要对被粘表面进行适当的净化处理，采用专用清洗剂或丙酮除去被粘表面上不利于粘接的油污、锈蚀、污物及水分等杂质；二是根据缺陷情况采用打磨或扩钻方法将被粘表面打磨粗糙程和扩大，使粘接表面具有一定的粗糙程度和尺寸，通过增加粘接面积来提高修复层与基体的结合力，以利于粘接强度的提高。
2.黏结剂的配制
目前大多采用的TS112天山牌钢制黏结剂是由本剂A和固化剂B两组份构成，对于双组分黏结剂的配胶的比例必须严格称取，准确配比，相对误差不要超过2%～5%，使用时应严格按规定的配合比将本剂A和固化剂B充分混合，以颜色一致为好。黏结剂配比及固化时间见表2-14。
3.涂覆
配胶后应立即涂覆，涂覆就是以适当的方法和工具将黏结剂涂布在被粘物表面。对于糊状复合材料修复铸造缺陷时，用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，并反复按压，使修补剂与基体充分浸润，留出少许余量以便打磨或加工。
表2⁃14 黏结剂配比及固化时间参照表
4.固化
固化又称硬化，是黏结剂通过溶剂挥发，熔体冷却、乳液凝聚的物理作用或交联、接枝、缩聚、加聚的化学作用，使其变为固体，并且有一定强度的过程。固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大。固化温度应维持在15～45℃，低于此温度可采用电吹风、碘钨灯、电炉等加温，加热温度为50～100℃，保温1～3h。切不可用火焰直接加热。温度在25℃时完全固化时间需要24h。按表2-14规定的时间室温固化，环境温度低于25℃时，适当延长固化时间，固化时间必须保证。
5.固化后的处理
完全固化后，分子间反应基本完全停止，可对粘补部位进行打磨或加工使其符合要求。
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