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焊接材料的选用原则

【摘要】:铸钢件焊接或补焊所用的焊接材料主要包括焊条、焊丝等。焊接材料的选择和使用得正确与否,对铸钢件焊接过程的稳定和获得满足产品的技术条件及使用要求起着决定性作用。因此,综合考虑,选择焊接材料的一般原则有以下几点:1)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质含量较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较高的焊材。

铸钢件焊接或补焊所用的焊接材料主要包括焊条、焊丝等。

焊接材料的选择和使用得正确与否,对铸钢件焊接过程的稳定和获得满足产品的技术条件及使用要求起着决定性作用。因此,铸钢件焊接或补焊选择焊接材料时,要考虑铸钢件的化学成分及性能、铸钢件的工作条件和使用性能、铸钢件结构特点及受力条件、铸钢件热处理状态和缺陷位置(主要指是否处于铸钢件冒口或增肉等易产生偏析和疏松缺陷的部位)等。按照优先选低氢型,在保证性能的条件下焊材的碳含量低,硫、磷等杂质元素含量少的原则进行选用,同时,选择焊接材料时不可过分强调强度,而应更多地着眼于保证韧性的要求。只要不是特别要求(产品订货技术协议要求),应以低强度或等强度匹配进行焊条或焊丝的选择。此外,对于铸钢件的缺陷补焊后需要进行加工的表面,要求其加工后补焊区的表面色差与母材一致。

因此,综合考虑,选择焊接材料的一般原则有以下几点:

1)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质含量较高(如铸钢件的冒口部位)时,应选择抗裂性和抗气孔能力较高的焊材。

2)铬钼钢、不锈钢应选用熔敷金属化学成分和力学性能与母材一致的焊接材料。

3)其他材料应选用在强度(抗拉强度)等级稍低于母材或大体上与母材差不多的焊接材料。

4)有硬度要求的铸钢件,补焊时应选用焊缝金属在去应力退火后的硬度大体上与母材相当的焊接材料。

5)特殊情况焊接材料的选择。特殊情况是指铸钢件预热有困难,焊后不能热处理。此时可采用强度高、塑性好、溶氢量大的Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接材料或Ni基焊材,以释放应力,提高接头韧性,防止焊接裂纹。但对于承受循环加热和冷却工作条件的铸钢件,不宜采用这些材料。