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常用焊接方法的适用性分析

【摘要】:表213 各种焊接或补焊修复方法及适用范围2.各种焊接方法的比较选用铸钢件焊接或缺陷修复方法时,要充分考虑每一种焊接方法的工艺特点和适用范围。粘接方法修复缺陷只能针对铸钢件不承受冲击载荷与受力很小部位的缺陷,一般不宜采用。总之,选择焊接方法的最终目的是保证铸钢件的焊接或补焊质量在符合产品技术条件并具有满意的使用性能的前提下,达到生产率高、成本低、劳动条件好、综合经济指标最佳的效果。

1.焊接方法的选用

铸钢件焊接或缺陷补焊修复时,合理选择焊接方法是关系到焊接或补焊修复质量和铸钢件使用寿命的一个重要问题,也是关系到铸钢件焊接效率和修复成本的问题。因此,选择焊接方法尤为重要。选择焊接方法应遵循的基本原则是工艺方法简单合理、质量可靠、成本低、效率要高。

(1)工艺合理、质量可靠 采用的焊接或修复工艺方法要根据铸钢件的缺陷情况进行有的放矢,能够满足铸钢件的质量要求、产品的技术要求和使用条件。铸钢件的质量要求包括焊接或缺陷补焊部位的力学性能、表面质量、焊接或补焊区的无损检测等。产品的技术要求包括铸钢件材料成分、尺寸加工精度、结构形状和热处理等。产品的使用条件包括承受载荷的性质和大小、工作温度、工作面间的介质和环境介质等。

(2)经济性好、成本低 在保证铸钢件焊接或缺陷补焊修复工艺合理的前提下,要考虑焊接或缺陷修复费用,对焊接工艺的经济性进行分析,应选择成本较低的焊接方案。

(3)效率要高 在保证获得满足产品技术要求和使用条件以及铸钢件焊接或补焊质量的前提下,要尽可能地采用气体保护焊方法,在目前的条件下,气体保护焊是既可以满足上述要求又可提高焊接效率的最佳焊接方法。

各种焊接或补焊修复方法及适用范围见表2-13。

表2⁃13 各种焊接或补焊修复方法及适用范围

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2.各种焊接方法的比较

选用铸钢件焊接或缺陷修复方法时,要充分考虑每一种焊接方法的工艺特点和适用范围。焊条电弧焊简便灵活、设备简单,适用于各种条件和操作位置的焊接,但生产效率不高,焊接应力较大,不适用于精加工后的铸钢件缺陷修复。CO2气体保护焊生产率高、焊接成本低,但表面成形较差,焊接过程容易产生气孔,对焊工要求的操作技术较高。钨极氩弧焊焊缝质量好、表面成形好,但效率低、成本高。脉冲钨极氩弧焊和精密脉冲冷焊只能用于精加工后的点状缺陷的修复,不适应较大坡口的补焊。粘接方法修复缺陷只能针对铸钢件不承受冲击载荷与受力很小部位的缺陷,一般不宜采用。

总之,选择焊接方法的最终目的是保证铸钢件的焊接或补焊质量在符合产品技术条件并具有满意的使用性能的前提下,达到生产率高、成本低、劳动条件好、综合经济指标最佳的效果。