图3-42 埋弧焊方法埋弧焊的焊接过程 如图3-42所示，埋弧焊时，焊剂由给送焊剂管流出，均匀地堆敷在装配好的焊件(母材)表面。由于钨极的载流能力有限，其电功率受到限制，所以钨极氩弧焊一般只用于焊接厚度小于6mm的工件。CO2气体保护焊可分为自动焊和半自动焊。......
2023-06-28
其他低合金钢的焊接性能分析介绍
【摘要】：中碳调质钢的碳含量较高，结晶温度区间宽，容易出现偏析，因此对结晶裂纹比较敏感，焊接时容易在弧坑或焊缝中凹下的部位开裂。
1.锰及锰硅系（低锰钢）
对于屈服强度为300～400MPa的低锰钢，如2G20Mn（2G20SiMn）、GS20Mn5、GS20Mn5V、LR200、410W（挪威）、2C4等材料的铸钢件，其焊接性较好，一般可参照铸造低、中碳钢的焊接工艺进行铸钢件的焊接或补焊，当铸钢件刚性较大，焊接或补焊坡口较大时，应预热后焊接。对于强度等级较高的其他低锰钢铸钢件，如2G35Mn（2G35SiMn）、2G30Mn2GS30Mn5V、2G40Mn、2G40Mn2、SCMn2、GS30Mn5LV（风冷）等，焊接性较差，焊接时焊接区易产生冷裂纹，应该严格控制焊缝氢含量，可采用低氢焊条，焊条使用前要进行烘干，焊前仔细清理坡口及附近的油污、锈蚀等污物，采取焊前预热，焊后缓冷并及时进行去应力处理等工艺措施，减缓焊缝的冷却速度，减少接头的淬硬倾向和内应力。
2.铬镍钼钢、铬锰钼钢及铬钼钢
材料为2G35CrMo、2G42CrMo的铬钼钢和材料为2G25CrNiMo、2G34CrNiMo、GS34CrNiMo6V的铬镍钼钢，以及材料为2G60Cr2MnMo的铬锰钼钢均属于中碳调质钢，都是在淬火加回火调质状态下使用。焊接性很差，无论是在高温退火后焊接还是在调质状态下焊接，焊接或补焊难度都较大。焊接过程容易出现以下问题：
1）焊缝中的结晶裂纹。中碳调质钢的碳含量较高，结晶温度区间宽，容易出现偏析，因此对结晶裂纹比较敏感，焊接时容易在弧坑或焊缝中凹下的部位开裂。
2）裂纹。中碳调质钢的成分和淬透性，都决定了它在快速冷却时很容易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织，焊接时为了防止冷裂纹必须提高预热温度，焊后及时进行去应力退火处理。
3）热影响区性能的变化。主要是指在冷却速度较大时易在过热区形成硬脆的高碳马氏体，同时，在调质状态下焊接时，较大的热输入引起的热影响区软化。
3.铸造模具钢
铸造模具钢的碳含量大于0.5%（质量分数），牌号有2G55CrMnMo和2G55CrNiMo，其焊接性差。焊接过程极易产生裂纹，主要是铸钢件的缺陷补焊或缺肉堆焊，一般采用焊条电弧焊，焊前预热温度不小于350℃。
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2023-06-23
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2023-06-24
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2023-06-28
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比较率失真性能的分析介绍详细阅读
发动机活塞平均速度：实验中对各WZ帧的PSNR进行了统计，考虑到TDWZ方法已在率失真性能方面显著优于DISCOVR中的Wyner-Ziv编码模型，故只对本章的方法与TDWZ进行性能评估。从图11-3可知，在WMSNs中使用本章的GOP大小控制方法后，各类DVC序列中对应各WZ帧的PSNR较TDWZ提高了0.5 ～1.0dB，表明其WZ帧的客观质量优于TDWZ方法。......
2023-06-24
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低合金钢的分类及焊接问题分析详细阅读
表4-4 低合金钢的分类总体来说，低合金钢焊接易于产生的主要问题是焊接裂纹和热影响区的脆化，对于抗拉强度大于800MPa级的调质钢，还存在软化区的问题。船体用结构钢含碳量低，合金元素少，碳当量均不大于0.40%，因此焊接性能良好。GB 3531—2008《低温压力容器用低合金钢钢板》中规定了三种低温压力容器用钢，分别是16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR，其主要化学成分、供货状态和典型力学性能见表4-9。......
2023-07-02
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镁及镁合金热膨胀系数大，焊接过程中产生较大的焊接应力和变形。降低焊接速度或电子束扫描焊接有助于消除气孔；防止烧穿和防止气孔的措施相互矛盾，致使镁合金电子束焊的焊接参数范围很窄。3）铜合金中的许多合金元素、杂质及其化合物与铜可以形成低熔点共晶，焊缝容易产生热裂纹。焊接铜合金可能发生的主要缺陷是气孔。锆非常活泼，应在1.33×10-2Pa以上的高真空中进行焊接。焊前严格清洗接缝和工件预热有利于消除气......
2023-06-26
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2)性能分析当溢流阀稳定工作时,作用在滑阀上的力是平衡的,在不考虑阀芯的自重和摩擦的情况下,阀芯受力的平衡方程式为:式中p——作用在阀芯上的液压力;Fs——弹簧作用力;A——阀芯截面积;K——调压弹簧的刚度;x0——弹簧的预压缩量;Δx——弹簧的附加压缩量。图4.32为溢流阀的图形符号。图4.34 所示为Y1 型溢流阀结构,这种阀是一些液压系统中普遍使用的形式。Y 型溢流阀的最大调整压力为6.3 MPa。......
2023-06-18
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