特别是近年来发达国家从防止动植物病虫害传播角度考虑，禁止用木材作为包装材料，使用有机天然纤维填充制成的仿木塑料制品市场越来越大。而经过处理的稻壳粉填充PP含量为30%时，断裂伸长率反而提高23%。下面举几个具体塑木配方设计实例供参考：实例1：HDPE/木粉复合材料，见表3-34。......
2025-09-29
聚烯烃型材的配方与制备实例
【摘要】：表4-67 主要性能指标应用 通过对木粉/聚乙烯复合发泡型材配方和挤出模具的深入研究，总结出了优化的材料配方和最佳的模具设计方法，生产出的产品完全达到预定的目标，正常生产所达到的挤出速度在1～1.5m/min，制品密度被严格地控制在0.6～0.7g/cm3范围内，各项主要性能指标也已达到国际、国内标准，处于国内领先、国际先进水平。
1.仿木PP制品配方
配方（质量份）：PP 50；木粉（200目以上）50；马来酸酐改性聚乙烯6.0。
加工条件：在200℃下挤出造粒，再挤出片材。
相关性能：拉伸强度为36.8MPa，弯曲模量为1538.6MPa，断裂伸长率为8.5%，悬臂梁冲击强度为57.82J/m。
2.仿木纹PP型材配方
配方（质量份）：PP 100；活性碳酸钙1.5；活性木纹木粉30；环氧大豆油3.0。
3.雕刻的仿木PP制品配方
配方（质量份）：等规PP 100；无规PP 50；重质CaCO3200；偶联剂TTS 0.5。
加工条件：混合挤出，可生产各种仿木制品。
4.压滤机用改性聚丙烯板框配方
配方（质量份）：PP[熔体流动指数为2g/（10min）]100；硅灰石纤维24；硅灰石粉8；偶联剂KH-5500.3；无水乙醇1；主抗氧剂10100.2；辅助抗氧剂DLTP 0.6；CaSt 0.5；HSt 0.3。
5.PP塑料窗扇配方
配方（质量份）：PP 50；木粉45；ZnSt 3～4；炭黑1～2；抗氧剂10100.25；抗氧剂DLTP 0.25。
相关性能：密度为0.9985g/cm3，收缩率为0.2%～0.4%，拉伸强度为16.3～22.76MPa，弯曲强度为34.5～48.0MPa，冲击强度为11.6～12.1kJ/m（常温）、9.8kJ/m（0℃）、9.2kJ/m（-5℃）。
6.改性PP型材配方
配方（质量份）：PP 100；硅灰石纤维25；硅灰石粉8；偶联剂KR-2120.5；抗氧剂1010 0.2；抗氧剂DLTP 0.3；硬脂酸钙0.5；硬脂酸0.3；无水乙醇1。
7.路障分隔桩专用塑料合金配方
配方（质量份）：LLDPE（DNDA-7144）60；LLDPE（1002）10；PP（J340）30；抗氧剂0.3～0.4。
相关性能：悬臂梁冲击强度为142.5J/m（-20℃），断裂伸长率为540%，拉伸强度为14.2MPa，维卡软化点为74℃。
8.PE圆棒或工字型材配方
配方（质量份）：LDPE 40；HDPE 30；DCP 0.08；AC 1～2；硬脂酸锌0.5；硬脂酸钙0.5；碳酸钙30。
9.填充HDPE型材配方
配方（质量份）：HDPE 100；滑石粉30；石蜡1；硬脂酸0.2；偶联剂KR-2120.2。(https://www.chuimin.cn)
10.LDPE/PP共混型材配方
配方（质量份）：LDPE 50；PP 50；碳酸钙50；偶联剂TTS 0.5；硬脂酸钙1.5。
11.低发泡LDPE/HDPE钙塑型材配方
配方（质量份）：LDPE 60；HDPE 40；AC 0.8；DCP 0.1；碳酸钙15；滑石粉15；偶联剂TTS 0.1；硬脂酸锌0.5；硬脂酸钡0.5。
12.低发泡LDPE/HDPE交联型材配方
配方（质量份）：LDPE 100；HDPE 30；AC 1；DCP 0.08；碳酸钙35；钡/锌1；硬脂酸0.2。
13.钙塑低发泡聚烯烃异型材配方
配方（质量份）：LDPE 40；HDPE 30；CaCO315；滑石粉15；AC发泡剂2.0；ZnSt 0.5；BaSt 0.5；DCP 0.12。
14.木粉/聚乙烯复合发泡型材
（1）配方（见表4-66）
表4-66 木粉/聚乙烯复合发泡型材配方
其中，木粉是经过表面脱脂处理的。考虑到粒度过粗的木粉会影响与塑料的粘接强度，而过细的木粉会使制品表面太细腻、缺少木质感，因此在木粉/聚乙烯复合发泡挤出试验中选用的是粒径为38μm的木粉，这样既能保证聚乙烯的粘接强度又能使制品表面具有良好的木质纹理。在“其他助剂”一项中包含交联剂、增塑剂和偶联剂等。
（2）制备方法 工艺流程如下：
将HDPE、LDPE、AC发泡剂和其他助剂放入高速混合机高速混合5min后，再把木粉加入混合10min，在整个混料过程中温度控制在80℃以下，混好后在常温下摊开冷却。
挤出试验中，双螺杆挤出机主机螺杆转速控制在45r/min，进料螺杆转速为20r/min，主机真空度为-0.15～-0.1MPa。
挤出工艺温度设定为：挤出机螺杆1区180℃，2区175℃，3区175℃，4区173℃，5区173℃，6区170℃；合流芯区160℃；模头1区175℃，2区175℃。
（3）性能 木粉/聚乙烯复合发泡型材的主要性能指标见表4-67。
表4-67 主要性能指标
（4）应用 通过对木粉/聚乙烯复合发泡型材配方和挤出模具的深入研究，总结出了优化的材料配方和最佳的模具设计方法，生产出的产品完全达到预定的目标，正常生产所达到的挤出速度在1～1.5m/min，制品密度被严格地控制在0.6～0.7g/cm3范围内，各项主要性能指标也已达到国际、国内标准，处于国内领先、国际先进水平。该技术大大提高了废弃资源的综合利用率，降低了因废弃资源处理不当对环境造成的严重污染，产生了明显的经济效益和社会效益。
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2025-09-29
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