带有异味的瓦楞纸箱，会被大多数用户所排斥拒收，因为人们无法判别此异味是否有害。市场上的食品、药品、玩具、服装等行业，对包装容器上的异味尤其敏感，都会要求“0”级标准。大多数机电产品、电子电器、工业原料等，对“1”级气味尚能接受。图6-4-1是某大城市的路边回收站，露天堆放的废纸箱，污水横流，臭气熏天。解决异味的办法和控制措施如下。先从源头上管控，绝对不能让有异味的原纸入厂，入库前原纸增设“嗅味”检验。......
2023-06-27
控制纸箱重量误差的方法与技巧
【摘要】：表6-2-2同批瓦楞纸板重量3.环境温湿度对瓦楞纸箱重量的影响将每组5个完全相同的瓦楞纸箱，设其温度与相对湿度为以下数值。纸箱中水分的蒸发作用明显，夏、冬季最大重量误差约为8%。假设相对湿度50%恒定，温度分别设定为20℃、25℃、30℃、35℃、40℃时，测试瓦楞纸箱重量的变化。印刷对瓦楞纸箱重量影响的测试结果见图6-2-4。
根据国家海关总署的文件，散装进出口货物溢、短装的“报关重量”与“实际重量”之间的误差，规定为±3%以内，而国际“海上安全公约”第VI/2案，则规定不超过±5%。
因此，很多出口生产企业，除对自身产品每件重量进行严格控制外，对供应商提供的包装容器重量，也提出了严格的误差控制要求。
瓦楞纸箱重量的计量，在纸箱厂历来不受重视，由于原纸均匀度、含水率和环境温湿度的不受控，以及后续加工误差等因素影响，同一批次的瓦楞纸箱重量也不尽相同，一般误差都在3%左右，所以深入研究瓦楞纸箱重量误差产生的原因以及管控误差，是生产出口纸箱必须要认真面对的问题。
现以最常见的0201型瓦楞纸箱为例，令制造尺寸为405mm×334mm×331mm（长×宽×高）；楞型为BA楞，材质200g/m2+ 100g/m2+ 100g/m2+ 120g/m2+ 200g/m2，分析瓦楞纸箱重量误差相关因素及影响。
1.原纸定量的影响
按GB/T 13024—2016“表1”中规定：标称200g/m2的箱纸板的重量允许误差为±10g/m2，即±5%。
而GB/T 13023—2008规定的瓦楞芯纸（一等品）的定量，允许误差同样为±5%。因此当所有原纸的偏差，为同一方向时，加工后的纸箱重量与理论计算的重量差异就会很大。
表6-2-1是仓库随机抽查同一卷200g/m2箱纸板（不同部位）的实际重量。
表6-2-1 实测箱纸板的定量
由表6-2-1可知，同一卷筒上的原纸，位置不同，它的定量是不尽相同的，因为原纸在抄造过程中，网部成型均匀度以及造纸干燥部对水分的蒸发程度的不同，造成了原纸定量的差异，而不同时期、不同卷筒原纸的重量误差则更大，这是造纸生产企业目前还不能克服的技术瓶颈。
2.瓦楞纸板复合时影响
瓦楞纸板在自动流水线上复合黏结时，由于原纸在烘缸上的包角、热板烘干温度、纸板走速、瓦楞辊的磨损程度、裁切时的精度等诸多因素，同批加工纸板的重量也有误差，表6-2-2是实测同批下线纸板的重量（纸板尺寸长×宽：1510mm×669mm）。由表6-2-2可知，同一批次瓦楞纸板重量也不尽相同，同批最大误差值为6g。
表6-2-2 同批瓦楞纸板重量
3.环境温湿度对瓦楞纸箱重量的影响
将每组5个完全相同的瓦楞纸箱，设其温度与相对湿度为以下数值。
（1）3℃、30%（模拟冬季），23℃、50%（模拟春秋季），38℃、85%（模拟夏季），在恒温恒湿箱中处理24h，分别称取瓦楞纸箱重量，对比不同温湿度条件下瓦楞纸箱重量的差异。具体测试结果平均值见图6-2-1。
由图6-2-1可知，环境温湿度对瓦楞纸箱重量影响很大，在38℃、85%条件下的瓦楞纸箱平均重量为825g，重量最大；23℃、50%条件下瓦楞纸箱平均重量为794g；3℃、30%条件下瓦楞纸箱平均重量为762g，重量最小。纸箱中水分的蒸发作用明显，夏、冬季最大重量误差约为8%。
图6-2-1 三种不同温湿度对瓦楞纸箱重量的影响
（2）再假设温度23℃恒定，相对湿度不同的条件下，来看瓦楞纸箱重量的变化；相对湿度分别设定为50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%。具体测试平均值见图6-2-2。
图6-2-2 当温度23℃恒定，不同相对湿度对瓦楞纸箱重量的影响
由图6-2-2可知，在温度不变，相对湿度在50%～65%的范围内，对瓦楞纸箱重量的影响相对较小，当相对湿度达到65%以上，瓦楞纸箱的重量急剧增加，在50%～85%的相对湿度范围内，所产生的重量误差值为43g，误差百分比为5.4%，平均相对湿度每增加1%，瓦楞纸箱重量约增加1.2g。
（3）假设相对湿度50%恒定，温度分别设定为20℃、25℃、30℃、35℃、40℃时，测试瓦楞纸箱重量的变化。具体测试平均值见图6-2-3。
图6-2-3 当相对湿度50%恒定，不同温度对瓦楞纸箱重量的影响
由图6-2-3可知，在相对湿度不变，温度逐渐增高的条件下，所产生的重量误差值为9g，误差百分比为1.15%，平均温度每增加5℃，瓦楞纸箱重量平均降低约2g。
4.印刷对瓦楞纸箱重量的影响
选取同一批次相同材质的瓦楞纸板20张，使用同一台设备，分别将其中10张瓦楞纸板进行开槽印刷，另外10张开槽不印刷，然后将上述瓦楞纸箱经过温度（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的恒温恒湿箱中预处理24h后，称取瓦楞纸箱重量。印刷对瓦楞纸箱重量影响的测试结果见图6-2-4。
图6-2-4 印刷对瓦楞纸箱重量的影响
由图6-2-4可知，只开槽不印刷的瓦楞纸箱平均重量为794g，开槽并满版印刷的瓦楞纸箱平均重量也为794g，由此可知，有无印刷对瓦楞纸箱重量没有影响。
5.开槽切角对瓦楞纸箱重量的影响
瓦楞纸箱理论重量，为组成瓦楞纸板的各层原纸重量叠加，再加上瓦楞纸板内黏合剂的重量。其中面纸、中纸、里纸的重量，为瓦楞纸板面积乘以原纸定量，瓦楞纸的重量为瓦楞纸面积、楞高系数及原纸定量的乘积。黏合剂重量影响较小，可忽略不计。
（1）瓦楞纸板理论重量计算公式
①瓦楞纸板每平方米理论重量
=（面纸箱纸板定量+B楞瓦楞纸定量×楞高系数+中纸定量+A楞瓦楞纸定量×楞高系数+里纸箱纸板定量）
=200+100×1.36+100+120×1.53+200
=819.6g/m2
②瓦楞纸板理论面积
=1.510×0.669m2
=1.01019m2
③瓦楞纸板理论重量（未开槽切角的理论重量）
=819.6×1.01019
≈827g/片
由表6-2-2可知，该纸箱所用纸板的实际平均重量为813g/片，与理论计算重量误差1.7%。
（2）瓦楞纸箱理论重量计算公式（具体尺寸数据见图6-2-5）
图6-2-5 瓦楞纸箱具体尺寸示意图
☆瓦楞纸板每平方米理论重量为819.6g
☆瓦楞纸箱理论面积
=（瓦楞纸板理论面积-6个开槽面积-2处切角面积）
=［1.01019-6×0.006×0.169-2×0.035×0.169（近似值）］
= 0.992276m2
☆瓦楞纸箱理论重量
=819.6×0.992276
≈813g
由上述计算公式可知，瓦楞纸箱理论重量为813g，瓦楞纸箱实际重量测试结果见表6-2-3可知，瓦楞纸箱实际重量平均值为794g，理论计算重量与实际测量重量误差值为19g（平均）。误差率为2.34%。
表6-2-3 瓦楞纸箱实际重量
6.瓦楞纸箱重量误差的控制
通过对瓦楞纸箱重量误差产生原因的研究可知，这些误差的产生是不可避免的，引起的主要因素有；原纸本身的定量误差、环境温湿度和加工的误差等。针对有些对重量要求特别严格的纸箱，可以采取如下管控应对措施。
（1）在流水线复合加工纸板前，有目的地挑选原纸，尽量避免各层原纸的偏差在同一方向。
（2）调整瓦楞纸板流水线预热辊与导辊角度（见图6-2-6），改变原纸包角大小，进而调整原纸在预热辊上经过的时间和接触面积，以稳定与控制原纸的含水率。现在有些纸板流水线上加装有喷雾装置，也可适当调节原纸的含水率。
图6-2-6 瓦楞纸板流水线预热辊与导辊结构示意图
有的还会在流水线后道的热板部分进行微调，调整热板烘烤温度与时间（纸板走速）等。
（3）在GB/T 6544—2008“表2”中，对瓦楞纸板的楞型高度与宽度有较大的允差值（±7%以上），如A楞楞高为4.5～5.0mm，楞宽为8.0～9.5mm；B楞的楞高为2.5～3.0mm，楞宽5.5～6.5mm。这是由瓦楞辊磨损的程度决定的，它对纸箱的重量误差影响很大，所以当瓦楞辊磨损较严重时，复合纸板前就应选择定量为上偏差的原纸或改用定量更高的原纸。
（4）当纸箱进入印刷、开槽、切角工序时，纸板已定型，调整重量的空间就很小了，但还是可以进行适当微调。
①按照GB/T 6543—2008中5.2.3节规定，纸箱长、宽、高的尺寸公差为双瓦楞±5mm，单瓦楞±3mm，因此在公差范围内调节纸箱的尺寸是一个有效的办法。
②微调纸箱的黏合或钉合接舌宽度，GB/T 6543—2008中5.3.2规定的接舌宽度公差范围很大，为30mm以上。
③当重量不够时，还可改变接舌的形状，如将“普通粘”改为“加强粘”（见图6-2-5）
（5）当完工后的纸箱重量还有问题时，最后的补救措施，是整体喷蒸汽或进烘箱进行水分调节。
（6）为了减少纸箱流转环节中，普遍存在的雨天受潮或在干燥气候水分蒸发，对重量有要求的瓦楞纸箱，在储存及运输过程中，应用缠绕膜包裹阻隔大气环境的侵蚀，阻止瓦楞纸箱过度吸潮或蒸发。
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