预计出最大应变力的变形位置及变形形式，根据测试要求选定测试点。2）如果最大应力点的位置难以确定，或者为了了解截面应力分布规律和曲线轮廓段主应力过渡情况，可在截面上或者过渡段上比较均匀地布置5～7个测点。在已知主应力方向的情况下，应尽量保证贴片方向的一致性。......
2023-06-28
模型验证及应力-应变曲线比较
【摘要】：图8－32三种网格密度图网格一；网格二；网格三图8－33三种网格密度时的破坏路径网格一；网格二；网格三图8－34 所示为基于8.1.2 节中模型一计算和实验测量得到应力－应变曲线。计算结果与实测结果［23］吻合得较好。实验和计算的抗拉强度分别为11.43 MPa 和12.2 MPa。通过计算结果与实验结果的比较，验证了计算中采用的材料本构关系和参数。图8－34计算和实验得到的应力－应变曲线
为了研究网格密度对变形和损伤扩展的影响，选择合适的网格密度以达到计算精度和计算效率的平衡，进行三种不同网格密度的数值模拟。图8－32（a）所示为网格一有15 251 个单元，网格二［图8－32 （b）］有21 679 个单元，网格三［图8－27 （c）］有24 710 个单元。计算获得的最终破坏路径如图8－33 （a－c）所示。观察到它们在微裂纹孕育、裂纹发展和颗粒／基体界面非常相似，三种网格密度计算得到的破坏应力分别为9.69 MPa、9.7 MPa和9.71 MPa。因此，通过考虑效率和精度之间的平衡，选择网格二的网格密度进行后续计算。
图8－32 三种网格密度图
（a）网格一；（b）网格二；（c）网格三
图8－33 三种网格密度时的破坏路径
（a）网格一；（b）网格二；（c）网格三
图8－34 所示为基于8.1.2 节中模型一计算和实验测量得到应力－应变曲线。计算结果与实测结果［23］吻合得较好。由于实验结果是通过间接拉伸实验测得的，在最大峰值应力之前有一定的偏差。实验和计算的抗拉强度分别为11.43 MPa 和12.2 MPa。通过计算结果与实验结果的比较，验证了计算中采用的材料本构关系和参数。
图8－34 计算和实验得到的应力－应变曲线
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-26
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