首页 理论教育惯性冲击下高聚物黏结炸药数值模拟:损伤断裂分析

惯性冲击下高聚物黏结炸药数值模拟:损伤断裂分析

【摘要】:弹药在侵彻过程中承受很高的减速度作用,惯性冲击下炸药的损伤机理是一个重要的课题。结果表明,KS22a 炸药未发生严重损伤,仅孔隙率有微小增加。大部分损伤发生在黏结剂中,炸药晶体变形和拉伸断裂发生较少。图5-1侵彻作用后PBX 装药的细观损伤形貌本章基于第3 章介绍的黏聚裂纹模型对带有PBX 装药的缩比弹侵彻混凝土靶体的过程进行数值模拟,分析不同参数对装药损伤断裂的影响。根据分析结果,提出控制装药损伤断裂的结构优化方案。

弹药在侵彻过程中承受很高的减速度作用,惯性冲击下炸药的损伤机理是一个重要的课题。惯性冲击不同于一般的冲击载荷,其强度较低(小于1 GPa),持续时间较长(约1 ms)[1]。近年来,许多国家都在发展具有强侵彻能力的深钻地弹,深钻地弹对炸药抗惯性冲击的要求更高,常规的弹药往往满足不了这个要求,为此需要研究低易损性弹药。Arnold 等[2,3]采用火炮发射弹体垂直撞击混凝土靶板,速度为300 m/s,弹体内部填充铸装KS22a 炸药(RDX/Al/PB 67/18/15),弹体穿透4 m 厚混凝土靶后,回收KS22a 炸药进行检测分析。结果表明,KS22a 炸药未发生严重损伤,仅孔隙率有微小增加。装药头部的RDX 晶粒发生轻微破碎,但没有出现明显的化学反应。进一步的冲击感度和摩擦感度试验表明,经受侵彻作用后,KS22a 的感度比原始装药有轻微增加。Lefrancois 等[4,5]采用缩比弹在更高的侵彻速度下对PBX 装药进行了研究,弹体总质量为2.6 kg,装药量为230 g,装药前部有包覆,尾部放置有聚四氟乙烯缓冲块,弹体的撞击速度为1 100 m/s,着角为0°~30°,侵彻深度为1.6~1.8 m。显微观察表明,不同的侵彻条件下,炸药的损伤程度差别较大。在垂直侵彻时,装药损伤最小,斜侵彻时更大,弹体有轻微弯曲,弹体的后盖脱落,装药靠近尾部的位置出现垂直轴线的宏观裂纹。图5-1 所示为侵彻实验回收的尾部靠近壳体区域装药的电镜扫描照片,垂直方向为弹丸的对称轴。与未损伤炸药相比,颗粒与黏结剂界面出现了明显的脱黏,一些大颗粒上出现了宏观裂纹,大颗粒的取向发生变化。大部分损伤发生在黏结剂中,炸药晶体变形和拉伸断裂发生较少。

随着计算机技术的发展,利用数值模拟手段可以分析不同加载条件下炸药的力学行为响应,能够得到实验中难以监测到的信息。为确定侵彻作用下PBX 装药的损伤破坏机理,需要获取装药变形过程的细节信息,确定导致装药破坏的关键因素。但是,弹体侵彻混凝土靶的作用时间仅有几毫秒,并且以现有的测试手段无法观察到侵彻过程中内部装药的损伤情况。因此,借助数值模拟的手段分析内部装药在侵彻过程中的损伤演变过程是很有必要的。

图5-1 侵彻作用后PBX 装药的细观损伤形貌

本章基于第3 章介绍的黏聚裂纹模型对带有PBX 装药的缩比弹侵彻混凝土靶体的过程进行数值模拟,分析不同参数对装药损伤断裂的影响。首先模拟整体装药形式下,弹体正侵彻混凝土时内部装药的损伤演变情况,考察内部装药在受到惯性冲击作用时裂纹产生及扩展过程,并分析其破坏机理。然后建立结构相同的缩比弹模型进行侵彻模拟,并和实验结果进行对比调试模型参数和验证数值模拟结果的准确性。最后以整体装药的损伤情况作为参照,对不同着靶速度、弹体材料、弹头形状、装药头部形状、摩擦系数等情形下装药的力学行为及破坏情况进行对比分析。根据分析结果,提出控制装药损伤断裂的结构优化方案。