使用扩展有限元方法对半圆盘弯曲实验进行计算,建立二维有限元模型如图6-16 所示。图6-16半圆盘弯曲有限元模型图6-17 所示为其开裂过程和最大主应力,图6-17 所示为初始裂纹所在位置示意,初始裂纹长度为2 mm,图6-17 和所示为裂纹扩展过程。......
2023-06-27
为了简化软化曲线在用户材料子程序中的使用,将原有的矩形、线性、指数型软化曲线改为一组统一的软化曲线[12],即
式中:f*为归一化的黏结强度;ξ 为裂纹张开位移,量纲为1;n 为实数。
这组软化曲线(式(4-25))可以通过只更改n 的值得到不同的软化曲线类型。其中,n <0 时为矩形软化曲线,n=0 时为线性软化曲线,由式(4-25)可知,n 不可以取0,则取接近于0 的实数即可;n >0 时为指数型软化曲线。从文献中可知,准脆性材料适合采用指数型或双线型软化曲线,经过大量数值模拟计算可以发现,指数型软化曲线是适用于PBX 分析其断裂破坏现象的,模型中n=1。连续单元部分的材料模型为线弹性本构模型。
对不同预制裂纹长度的半圆盘实验进行有限元建模分析。图4-7 所示为预制裂纹长度为0.96 mm 时,实验及数值模拟得到的载荷-位移曲线。从图中可知,计算结果和实验结果吻合较好,说明黏聚裂纹模型适用于半圆盘弯曲实验的力学性能分析。
图4-7 预制裂纹为0.96 mm 时的载荷-位移曲线
图4-8 所示为有限元模拟得到的半圆盘实验在无预制裂纹及预制裂纹长度为0.96 mm 时裂纹扩展图,结合实验得到的破坏形貌可以发现,拉应变集中带沿半圆盘中心或预制裂纹方向生长演化,一条直裂纹沿预制裂纹方向生长,半圆盘试样发生拉伸破坏,与实验现象相吻合。
图4-8 外载332 N 时的裂纹扩展图(见彩插)
(a)无预制裂纹;(b)0.96 mm 预制裂纹
有关高聚物黏结炸药损伤断裂的数值模拟的文章
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2023-06-27
根据研究发现,半圆盘弯曲实验测量结果重复性较好,是一种适用于评价复合材料弯拉强度的简单实验方法[6,7]。研究者在半圆盘弯曲实验试样的受力状态研究中,发现公式中的应力系数有的比较接近,有的相差甚远。目前,适合的测量炸药材料拉伸性能的方法并不多,因此采用半圆盘弯曲实验研究炸药拉伸力学性能的方法有很大研究空间。......
2023-06-27
图4-5 所示为半圆盘弯曲实验装配图,其中样品底部支座距离为16 mm,是直径的80%。图4-6 所示为半圆盘弯曲实验典型的破坏形貌,无预制裂纹的试样在中部形成裂纹,劈裂破坏;有预制裂纹的样品,沿着预制裂纹前端,贯穿整个试样,最终破坏。表4-3无预制裂纹半圆盘实验的最大拉应力......
2023-06-27
标准巴西实验试样为圆盘状,加载方式采用准静态径向加载。表4-4 所示为根据巴西实验和平台巴西实验结果拟合得到的弹性模量和断裂韧性。图4-16 所示为在裂纹出现后试样表面的X 方向拉应变的分布图,劈裂时刻中心点的应变为0.019 8,与DIC 方法测得的拉应变0.022 相差较小,说明该方法预测巴西圆盘实验是可行的。......
2023-06-27
之后计算求得该组5个制品减重百分数的平均值xi,作为该组实验的结果。表6-9 实验结果表6-10 实验结果表6-11 实验结果表6-9~表6-11中,每一行为一组实验数据,各因素下为对应的水平号。表6-10~表6-11中实验号5、13、14的实验结果明显小于其他数据,后续数据处理中保留了这些数据,没有作为奇异项处理。图6-32 一个注塑周期的实验数据图所有数据统一在一个时间轴下记录,为后续数据分析提供了便利。......
2023-07-02
切削温度计算值与测试值之差相对误差也在5%的允许范围内,见图4-21b。图4-22 车削时切削温度与切削深度、进给量的特征曲面以及切削温度特征曲面等值线图a)切削温度与切削深度、进给量的特征曲面 b)切削温度特征曲面等值线图2.铣削实验结果分析由图4-23a可知,切削温度模型拟合得也较好。......
2023-06-27
观察图7可以发现,Path2 分布着压应力与拉应力两种残余应力形式,在0~0.3 mm 的路径范围内,残余应力形式为拉应力,在0.3~4.4 mm 的路径范围内,残余应力形式为压应力,残余压应力占据了更多的路径区间;在距离路径起始点0.22 mm 与0.44 mm 的位置,存在着与路径其他区域相比更大的残余应力突变,这些应力突......
2023-06-23
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