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2023-06-27
对PBX 这类准脆性材料的断裂过程进行分析,可以发现其失效是微裂纹逐渐会聚成为宏观裂纹并断裂的过程。黏聚裂纹模型[1,2]所需材料参数简单,物理意义明确,可以描述材料任意位置拉伸裂纹的起裂或扩展,以及裂纹扩展导致的材料软化行为。嵌入式黏聚裂纹模型基于其基本思想,通过单元形函数的扩展,将黏聚裂纹模型直接作用于计算网格内部,避免了处理裂纹尖端奇异的困难。
有限元法是目前发展比较完善的数值分析方法,目前常见的通用软件ABAQUS、LS-DYNA、ANSYS 提供了很多应用程序接口和用户子程序接口,方便用户根据专业问题定义自己所需的模型,并通过二次开发建立所需要的本构模型。用户材料子程序(User defined material,UMAT)是提供的自定义材料程序接口,用户可以通过此接口扩展有限元计算的适用范围(图4-1)。黏聚裂纹子程序是通过LS-DYNA 二次开发实现的。
有限元计算(增量方法)的基本问题是:已知第n 步的结果(应力、应变等)σn、εn,然后给出一个应变增量dεn+1,计算σn+1,UMAT 的主要任务就是完成这一计算。根据第3 章介绍的黏聚裂纹模型理论,有限元程序在每一时间步提供的应变增量为Δεa,在每次计算前需要提取前一步存储的历史变量。如图4-1 所示,为在主程序中定义的crack_flag (判定单元中裂纹是否存在)、(裂纹历史最大张开位移)、b+(形函数梯度矢量)、n (裂纹法向矢量)、w (裂纹张开位移矢量)。这些变量在每一步结束后存储于历史变量中,以便于下一步计算前提取。
图4-1 子程序流程图
在初始阶段,单元内部没有裂纹出现,则crack_flag=0,形函数梯度矢量b+和裂纹法向矢量n 未定义,单元变形为连续体变形,所以应力σ 可以直接通过连续体材料本构进行计算。当最大主应力σI超过拉伸强度ft时,黏聚裂缝将在垂直于最大主应力的方向生成,此时crack_flag=1。这时,嵌入的裂纹将连续体分隔开来,Δεa分为两部分:连续体单元的应变增量Δεc和裂纹张开位移引起的变形增量。为了计算裂纹张开位移,根据n (与最大主应力特征矢量方向相同),开始计算b+。当裂纹嵌入后,裂纹法向矢量n 将保持恒定,在每一个时间步将计算裂纹张开位移矢量w,在这里需要提取前一步的w,计算裂纹张开位移的增量Δw,随后计算Δεc,从而可以计算得到应力增量。考虑到载荷卸载条件,对比裂纹历史最大张开位移和计算得到的裂纹张开位移的模|w|,如果|w|>,则将|w|储存为的值。
为了方便编译和读取,UMAT 中划分为多个子程序,功能列入表4-1 中。其中,Sub.1 中计算连续体单元的本构方程主要有线弹性本构和弹塑性本构;Sub.5 中有多种软化曲线的模式,包括矩形、线性、指数型软化曲线。由于,形函数梯度及裂纹方向是根据各单元对应节点的坐标得来的,所以在Sub.8中提供单元的节点坐标信息。为了获取当前正在计算的单元编号,在UMAT中增加了新的参量,并相应地在调用位置进行声明。声明传递参量后,在每个循环中,由内部函数nelmntid 读取当前的单元号。根据单元号读取外部文件中,获取对应的节点坐标信息,并将其存入历史变量中,用于后续计算。在UMAT 中需要用户指定的材料参数,如体积模量、剪切模量、拉伸强度、断裂能、软化曲线及材料本构选择等。
表4-1 UMAT 中的子程序
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2023-06-27
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2023-06-18
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2023-06-18
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2023-11-06
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2023-06-15
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