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NAG-FRAG模型优化及应用

【摘要】:NAG-FRAG 模型是Seamen 等[8]提出来的,他们在用平板撞击技术研究脆性材料的动态断裂时发现,脆性材料的动态断裂过程是:微裂纹的成核、成长、聚合、形成碎片、断裂。赵锋等[9]在研究JO-9159 的冲击断裂和破碎中,对该模型进行了简化,在计算中将σg0近似取为常数。

NAG-FRAG 模型(Nucleation And Growth of and Resulting Fragmentation Model)是Seamen 等[8](1976年)提出来的,他们在用平板撞击技术研究脆性材料的动态断裂时发现,脆性材料的动态断裂过程是:微裂纹的成核、成长、聚合、形成碎片、断裂。他们在显微观察的基础上用统计的方法建立了动态断裂模型方程,在损伤演化过程中,微裂纹的数目分布保持为指数形式:

式中:Ng(R)为单位体积内尺寸大于、等于R 的微裂纹数;R0为微裂纹分布的特征参数;Nt为单位体积内微裂纹的总数。

裂纹的成核速率由如下方程描述:

式中:、σn0、σg0和σ1为材料参数;η 为材料的黏性;R 为微裂纹半径;σn0、σg0分别为微裂纹成核应力阈值和扩展应力阈值,σ 为垂直于裂纹平面的应力。

σg0由下式计算,即

式中:KIC断裂韧性;σg0不是常数,而是与R 有关。

赵锋等[9]在研究JO-9159 的冲击断裂和破碎中,对该模型进行了简化,在计算中将σg0近似取为常数。按线弹性断裂力学理论,裂纹半宽为

式中:ν 为泊松比;E 为弹性模量;σφψ为垂直于裂纹面的应力分量。

裂纹体积可表示为

对于式(3-26)中的裂纹分布,把式(3-41)对R 积分,总的裂纹体积可以表示为

式中:为平均应力;Rn为成核半径。

损伤过程中,裂纹的体积由成核和增长两个部分组成,即

其中,