低碳钢板气焊对接实训

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：立焊由于焊接过程中液态金属容易下流,导致焊缝表面不易形成均匀的焊波,立焊操作难度相对较大。焊嘴向上倾斜,与焊件夹角≥60°,借助火焰气流的压力支承熔池,防止液态金属下流。在焊接过程中,若发现熔池温度过高,液态金属即将下流时,应立即将火焰移开,待熔池温度降低后再继续施焊。

1.焊接要求

工件材料:Q235。

工件尺寸:300mm×200mm×6mm。

接头形式:对接。

2.焊前准备

(1)焊丝及焊件表面清理

为保证焊接质量,施焊前应把焊丝及焊件接头处的氧化物、铁锈、油污等清理干净,以免产生气孔、夹渣等现象。

(2)定位焊(即点焊)

定位焊的目的是固定工件间的相对位置。可从工件两头施焊,点焊的长度应为20～30mm,间隔200～300mm。定位焊焊缝不宜过长,更不能过高或过宽。对较厚的工件施行定位焊时,应有足够的熔深,否则正式焊接时容易造成焊缝高低不平、宽窄不一、熔合不良等现象。

3.各种位置焊接练习

(1)平焊

平焊是气焊最常用的一种焊接方法。平焊时,多采用左焊法施焊。焊丝与焊炬与工件的位置关系如图6.40所示。火焰焰心的末端与焊件表面保持2～6mm的间隙;焊丝位于焰心前2～4mm。焊接时,容易出现焊丝在熔池边缘被黏住的现象。其解决方法是用火焰加热焊丝与焊件接触处,焊丝即可自然脱离。

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图6.40　平焊示意图

开始焊接时,可从对接缝一端30mm处施焊。其目的是使焊缝处于板内,传热面积大,金属基本熔化时,周围温度已升高,冷凝时不易出现裂纹。在整个施焊过程中,火焰应始终笼罩着熔池与焊丝末端,以免已熔化金属被氧化。施焊时,应将焊丝与焊件同时熔化,使焊丝金属与焊件金属均匀地熔合成焊缝。与焊件相比,焊丝更易于熔化,火焰应较多地集中在焊件上,否则会产生未焊透的现象。

焊接过程中,焊炬和焊丝要作上下往复相对运动,其目的是调节熔池的温度,使焊缝熔化良好,并控制液体金属的流动,使焊缝成形美观。若在焊接过程中发现有熔池金属被吹出,表明气体流量过大,应立即调节火焰能率,将氧气及乙炔量同时调小;若发现焊缝过高,与焊件金属熔合不圆滑,表明火焰能率低,应适当加大火焰能率,并将氧气与乙炔量调大;若发现熔池不清晰,有气泡,且火花飞溅严重,或熔池出现沸腾现象,应立即调整火焰至中性焰状态。

焊接过程中,应始终保证熔池大小一致。若发现熔池过小,焊丝不能与焊件良好熔合,表明热量不够,应适当增大焊倾角,并减慢焊接速度;若发现熔池过大,金属流动性差,容易导致焊件被烧穿,应加快焊接速度,并减小焊炬角度;若仍达不到要求,应抬起火焰,让熔池降温至正常后,再继续施焊。

焊接结束时,将焊炬火焰缓慢提起,使熔池逐渐缩小,为防止收尾时产生气孔、凹坑或裂纹,可在收尾时适当多填充焊丝。

(2)立焊

由于焊接过程中液态金属容易下流,导致焊缝表面不易形成均匀的焊波,立焊操作难度相对较大。因此,立焊操作时,严格控制熔池温度,并且熔池面积及熔池深度不能过大。施焊过程中,随时观察熔池温度变化,控制熔池形状,使熔池金属受热适当。焊嘴向上倾斜,与焊件夹角≥60°,借助火焰气流的压力支承熔池,防止液态金属下流。

焊丝与焊炬的相对位置与平焊相似,焊炬一般不作横向摆动,但为了有效控制熔池温度,焊炬可作上下运动,有利于熔池冷却,保证熔池受热适当;焊丝则在火焰的范围内作环形运动,使熔化的焊丝金属一层层地均匀堆敷在焊缝上。在焊接过程中,若发现熔池温度过高,液态金属即将下流时,应立即将火焰移开,待熔池温度降低后再继续施焊。

(3)横焊

如图6.41所示,与立焊类似,横焊的主要问题也是液态金属的下淌,使焊缝上方形成咬边,下方形成焊瘤,如图6.42所示。横焊操作时,应使用较小的火焰能率来控制熔池温度;采用左焊法焊接,同时焊炬适当向上倾斜;火焰与工件间的夹角控制为70°～80°,使火焰直接朝向焊缝,利用火焰吹力托住液态金属,防止液态金属下淌。

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图6.41　横焊示意图

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图6.42　横焊缺陷

施焊时,焊炬一般不作摆动,但焊件厚度较大时,焊炬可作微小的环形摆动;焊丝应始终浸在熔池中,并不断地把熔化后的液态金属向熔池上方推去;同时,焊丝作斜环形运动,使熔池稍有倾斜,有利于焊缝成形,并可防止液态金属堆积在熔池下方而形成咬边及焊瘤等缺陷。

低碳钢板气焊对接实训

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