③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为10～15mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。接头时,换焊条的速度要快。......
2023-06-27
低合金钢板的横焊对接实训
【摘要】：图6.32平板对接横焊工件及坡口尺寸工件材料:16Mn。③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。图6.33平板对接横焊示意图图6.34连弧打底运条方法与焊条角度2)断弧焊接横焊打底层操作时,采用断弧焊,运条动作和焊条角度如图6.35所示。注意上坡口处容易出现未熔合的现象。
1.焊接要求
焊接要求如图6.32所示。
工件材料:16Mn。
工件及坡口尺寸:300mm×200mm×12mm。
焊接位置:横焊。
焊接要求:单面焊双面成形。
焊接材料:E5015,ϕ2.5mm/ϕ3.2mm。
2.焊前准备
①选用ZX5-400型或ZX7-400型弧焊变压器。
②检查焊机各处的接线是否正确、牢固,并按要求调试好焊接参数。
③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。
④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。
⑤备好工作服、焊工手套、面罩、护脚盖、锉刀、角向磨光机、钢丝刷等。
3.工件装配
装配间隙:始焊端3.0mm,终焊端4.0mm。
预置反变形量:6°。
错边量:≤1.2mm。
定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为20mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。
4.焊接工艺参数
焊接工艺参数见表6.7。
表6.7 焊接工艺参数
5.操作要领
如图6.33所示,采用连弧或断弧焊接,共4层8道。
(1)底焊
1)连弧焊接
在工件左侧定位焊缝上引弧,并稍作预热,将电弧上下摆动,移至定位焊缝与坡口连接处,压低电弧,待坡口熔化并击穿形成熔孔后,进行正常焊接。焊接过程中,采用短弧,运条均匀,在坡口上侧停留时间应稍长。运条方法及焊条角度如图6.34所示。
图6.33 平板对接横焊示意图
图6.34 连弧打底运条方法与焊条角度
2)断弧焊接
横焊打底层操作时,采用断弧焊,运条动作和焊条角度如图6.35所示。当电弧指向坡口上、下两侧时,焊条角度如图6.36所示,焊缝及熔孔如图6.37所示。
焊接时,在坡口内引燃电弧,施焊的同时熔化坡口最低处,将根部击穿;待熔孔出现后立即熄弧;引弧始终在熔池端,迅速移动到上侧坡口根部;将其击穿后立即移动至下侧坡口,击穿根部后熄弧;每次熄弧、击穿要压着熔池的2/3处向前移动;上下侧根部停留时间1s为宜,过长则容易造成上侧背面咬边,下侧背面下坠,应保持熔孔均匀,单侧0.8mm左右;更换焊条熄弧时,须填满弧坑,使熔池缓慢降温,以防止产生气孔、裂纹。
打底焊接头时,在距前端焊道收弧处10mm左右的坡口内引燃电弧,接头操作技术与立焊基本相同。
图6.35 断弧打底运条方法与焊条角度
图6.36 焊条角度
图6.37 焊缝及熔孔
(2)填充焊
填充焊分为两层,焊条角度如图6.38所示,均采用连弧、多道焊接。由坡口下方始焊,逐道向上,压上道焊缝1/2左右,从左至右施焊。注意最后一层的高度应距坡口边缘线1～2 mm,不能破坏上下坡口边缘线;接头操作技术与立焊基本相同。
图6.38 填充层的焊条角度
(3)盖面焊
焊条角度如图6.39所示,采用连弧、多道焊接。逐道向上,压上道焊缝1/2左右。第一道以熔化下侧坡口边缘1～2mm为宜,最后一道以熔化上侧坡口边缘1～2mm为宜。
(4)注意事项
①打底焊接要求运条动作迅速,并且位置准确。
②保证根部熔透均匀,背面成形饱满。
图6.39 盖面焊的焊接角度
③各层焊接必须注意观察上下坡口熔化情况,熔池清晰,无熔渣浮在熔池表面时,焊条才能向前移。注意上坡口处容易出现未熔合的现象。其解决方法是将电弧在上侧坡口多作停留,使其充分熔化。
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