③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为10～15mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。接头时,换焊条的速度要快。......
2023-06-27
低碳钢板对接立焊实训
【摘要】：当焊至定位焊缝尾部时,应稍作停顿预热,将焊条向坡口根部压一下,在熔池前方打开熔孔,如听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗……”①热接头当熔池还处在红热状态时,在熔池下方约15mm处的坡口引弧,并作横向摆动焊至收弧处,使熔池温度逐步升高,然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下;同时,焊条与工件的角度增至90°左右,听到“哗……”当焊至斜坡最低处时,将焊条沿熔孔向坡口根部压一下,听到“哗……”
1.焊接要求
焊接要求如图6.29所示。
图6.29 钢板对接立焊
工件材料:20g。
工件及坡口尺寸:300mm×200mm×12mm。
焊接位置:立焊。
焊接要求:单面焊双面成形。
焊接材料:E4303,ϕ3.2mm。
2.焊前准备
①选用BX3-300型弧焊变压器。
②检查焊机各处的接线是否正确、牢固,并按要求调试好焊接参数。
③检查焊条质量,并严格按照规定的温度和时间进行烘干,再放在保温箱内随取随用。
④清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。
⑤备好工作服、焊工手套、面罩、护脚盖、锉刀、角向磨光机、钢丝刷等。
3.工件装配
装配间隙:始焊端2.0mm,终焊端2.5mm。
预置反变形量:3°～4°。
错边量:≤1.2mm。
定位焊:采用与工件焊接相同的焊条进行定位焊,并在工件坡口内两端点焊,焊点长度为10～15mm,并将焊点接头端打磨成斜坡状。
4.焊接工艺参数
焊接工艺参数见表6.6。
表6.6 焊接工艺参数
5.操作要领
如图6.30所示,分4层4道施焊。
图6.30 钢板对接立焊示意图
(1)底焊
底焊时,可采用连弧法或断弧法,这里主要介绍连弧法。
1)引弧
在定位焊缝上端引弧,焊条与工件的倾角为75°～80°,与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部时,应稍作停顿预热,将焊条向坡口根部压一下,在熔池前方打开熔孔,如听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗……”声,表示根部已焊透;此时,应迅速熄弧,以防止熔池温度过高而使熔化的铁水下坠,在焊缝正面、背面形成焊瘤。引弧位置如图6.31所示。
图6.31 引弧位置
2)接弧
运条方法采用月牙形或锯齿形短弧操作方法。
3)收弧
打底层焊接在收弧时,首先在熔池上方形成熔孔,然后回焊10mm左右,再熄弧,并使其形成斜坡形。
4)接头
接头可分热接头和冷接头两种方法。
①热接头
当熔池还处在红热状态时,在熔池下方约15mm处的坡口引弧,并作横向摆动焊至收弧处,使熔池温度逐步升高,然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下;同时,焊条与工件的角度增至90°左右,听到“哗……”声后稍作停顿,再恢复正常焊接。其中,暂停时间要适中,过长则工件背面容易形成焊瘤,过短则不易接头或背面内凹。另外,接头时,更换焊条的速度越快越好。
②冷接头
熔池冷却后,用角向砂轮或錾子将焊道收弧处打磨成10mm左右的斜坡,并在斜坡处引弧预热。当焊至斜坡最低处时,将焊条沿熔孔向坡口根部压一下,听到“哗……”声后稍作停顿,再恢复焊条正常角度进行焊接。
5)打底层焊缝厚度
坡口背面1～1.5mm,正面厚度3mm左右。
(2)填充焊
为避免产生缺陷,在距焊缝始焊端上方10mm左右处引弧后,应将电弧快速移至始焊端施焊。操作时,采用月牙形或锯齿形运条,焊条与工件角度为70°～80°。焊条摆动至两侧坡口时,稍作停顿,以利于熔合及排渣。最后的填充焊层高度应低于母材表面1～1.5mm,并成凹形,不得熔化坡口棱边线,以保证表面层焊缝平直。
(3)盖面焊
盖面焊的引弧操作方法与填充焊相同,焊条与工件角度为70°～80°,采用月牙形或锯齿形运条。焊条左右摆动时,在坡口边缘稍作停顿,熔化坡口棱边线1～2mm。当焊条从坡口一侧至另一侧时,中间电弧稍微抬高,同时观察熔池形状。焊条摆动的速度应比平焊略快,前进速度均匀,新熔池覆盖前一熔池2/3～3/4。接头时,应在弧坑上方约15mm的填充层焊缝金属处引弧,再迅速将电弧拉回至原熔池,填满弧坑后继续施焊。
(4)注意事项
①焊接过程中,注意区分铁水与熔渣,避免产生夹渣。
②立焊时,密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘逐步下坠时,表面熔池温度已稍高或过高,应立即熄弧,以降低熔池温度,避免产生焊瘤。
③严格控制熔池尺寸,打底焊正常焊接时,熔孔直径约为焊条直径的1.5倍,将坡口钝边熔化0.8～1.0mm,保证焊缝背面焊透,同时不会出现焊瘤。
④对每层焊道的熔渣应彻底清理干净。
⑤盖面焊时,应保证焊缝熔合良好。如发现咬边,则焊条应稍作摆动或适当降低焊接速度。焊缝边缘与工件表面应圆滑过渡,避免应力集中。
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