防止埋弧焊时产生结晶裂纹的措施主要是合理选择焊接材料和控制焊接参数。φ值提高到7左右时，焊缝中碳的质量分数达0.22%，还可不产生凝固裂纹。通过对接近坡口终端部区域加热，调整该区域焊接过程中温度分布，减弱终端部位回转变形，从而防止终端裂纹发生。......
2023-06-25
埋弧焊:自动电弧焊接方法及其应用领域
【摘要】：电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊方法,称为埋弧焊。埋弧焊焊缝形成过程如图6.23所示。埋弧焊在造船、锅炉、超重机械及冶金、化工等设备制造中应用较广泛。图6.23埋弧焊示意图1—焊丝;2—电弧;3—熔池金属;4—熔渣;5—焊剂;6—焊缝;7—焊件;8—渣壳
电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊方法,称为埋弧焊。它是仅次于焊条电弧焊应用最广泛的一种焊接方法。因是自动焊接,焊接工人接触较少,故这里仅作简单介绍。
埋弧焊焊缝形成过程如图6.23所示。焊接时,在焊接部位覆盖一层焊剂;电弧的热量使焊丝末端周围的焊剂熔化,形成液态熔渣,部分焊剂分解蒸发成气体;气体排开熔渣,使熔渣在电弧周围形成一个封闭的空腔,从而使电弧与外界空气隔绝;电弧在空腔内稳定燃烧,焊丝与焊件不断熔化、混合,形成焊接熔池;电弧向前移动,焊接熔池随之冷却、凝固,形成焊缝;液态熔渣冷却后形成渣壳,去除渣壳后即可得到一个具有良好力学性能、外表光滑平整的焊缝。
与焊条电弧焊相比,埋弧焊具有效率高、焊接接头质量好、节约焊接材料和电能、劳动强度低等优点;但埋弧焊焊接设备较复杂,且只适用于平焊位置,同时容易出现气孔、过热、易氧化等问题,因此,埋弧焊只适用于厚度为5mm以上的低碳钢、低合金钢、调质钢、镍合金等材料的长直焊缝的焊接。埋弧焊在造船、锅炉、超重机械及冶金、化工等设备制造中应用较广泛。
图6.23 埋弧焊示意图
1—焊丝;2—电弧;3—熔池金属;4—熔渣;5—焊剂;6—焊缝;7—焊件;8—渣壳
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2023-06-25
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2023-06-23
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2023-06-25
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2023-06-23
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2023-06-27
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