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如何正确车削螺纹零件实践

【摘要】:②了解螺纹的测量方法。图2.54螺纹零件准备工作①安装螺纹车刀。图2.55用钢直尺或螺距规检查螺距3)进刀切螺纹时,总切削深度与螺距间的关系是ap=0.65P,中滑板转过的格数n可计算为4)切削过程中的对刀步骤①将螺纹车刀装夹好后,车刀不切入工件,只在螺纹外径表面上对刀。③按下开合螺母并开车,将车刀移至工件表面处,停车。5)检验用螺纹环规检查。

1.实训目的

①掌握螺纹的车削方法。

②了解螺纹的测量方法。

2.实训内容

车削如图2.54所示的普通三角螺纹。

图2.54 螺纹零件

(1)准备工作

①安装螺纹车刀(磨刀时,用螺纹样板检查,牙形角α=60°)。

②按螺距调整交换齿轮和进给箱手柄位置。

③调整主轴转速。用高速钢车刀车削塑性材料的螺纹时,一般选择12~150r/min的低速;用硬质合金车刀车削铸铁等脆性材料的螺纹时,一般选择360r/min的中速;用硬质合金车刀车削钢等塑性材料的螺纹时,一般选择480r/min的高速。螺纹直径小、螺距小(P<2mm)时,宜选用较高的转速;反之,应选用较低的转速。

(2)用直进法车削螺纹

1)对刀

确定车螺纹切削深度的起始位置;将中滑板刻度调至零位并开车,使刀尖轻微接触工件表面,然后将中滑板刻度调至零位,以便于进刀记数。

2)试切

试切第一条螺旋线并检查螺距;如图2.55所示,将床鞍摇至离工件端面8~10牙处,横向进刀0.05mm左右;开车,合上开合螺母,在工件表面车出一条螺旋线,至螺纹终止线处退出车刀(注意:螺纹收尾在2/3圈内);提起开合螺母,用钢直尺或螺距规检查螺距是否正确。

图2.55 用钢直尺或螺距规检查螺距

3)进刀

切螺纹时,总切削深度与螺距间的关系是ap=0.65P,中滑板转过的格数n可计算为

4)切削过程中的对刀步骤

①将螺纹车刀装夹好后,车刀不切入工件,只在螺纹外径表面上对刀。

②对刀后,将中滑板刻度置零位。

③按下开合螺母并开车,将车刀移至工件表面处,停车。

④移动中、小滑板,使车刀刀尖对准之前已加工出的螺旋槽。

⑤开车,观察车刀刀尖是否仍在槽内,直至对准后开始车削螺纹。

5)检验

用螺纹环规检查。