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如何在车床上正确的装夹工件

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：②将主轴转速调至低速状态,并启动车床。用四爪单动卡盘装夹工件如图2.12所示,四爪单动卡盘的每个卡爪均可单独调整,主要用于装夹方形、椭圆形或不规则形状的工件。四爪卡盘比三爪卡盘夹紧力大,也可用于大尺寸圆柱形工件的装夹。图2.12四爪卡盘用四爪卡盘装夹工件的基本步骤如下:①打开卡爪,使两相对卡爪间的距离稍大于工件直径。同时,要用平衡块平衡工件和直角板的质量,以防止旋转时产生振动。

(1)用三爪卡盘装夹工件

三爪卡盘具备自定心功能,又称自动定心卡盘。其优点是装夹方便、迅速,但定心精度不高(一般为0.05～0.15mm)。

如图2.11所示,通过卡盘上的方孔扳动小锥伞齿轮,带动大伞齿轮转动,通过平面螺纹使3个卡爪同时向里或向外移动。卡爪有正爪与反爪之分。用正爪装夹工件时,工件直径不宜太大;大直径工件或盘类工件的装夹适宜采用反爪卡盘装夹。

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图2.11　三爪卡盘的结构

1—方孔;2—小锥伞齿轮;3—大伞齿轮;4—平面螺纹;5—卡爪

用三爪卡盘装夹工件的基本步骤如下:

①将工件在卡盘间放正,并预紧(如装夹部位为精加工表面,应加包一层铜皮,以免夹伤工件表面)。

②将主轴转速调至低速状态,并启动车床。

③检查工件有无偏摆。若有偏摆现象,应停车,并用小锤轻敲较正。

④依次拧紧3个小伞齿轮,紧固工件(强调:紧固后取下扳手)。

⑤移动车刀至车削行程左端,并手动旋转卡盘,检查刀架等是否与卡盘或工件干涉。

(2)用四爪单动卡盘装夹工件

如图2.12所示,四爪单动卡盘的每个卡爪均可单独调整,主要用于装夹方形、椭圆形或不规则形状的工件。四爪卡盘比三爪卡盘夹紧力大,也可用于大尺寸圆柱形工件的装夹。

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图2.12　四爪卡盘

用四爪卡盘装夹工件的基本步骤如下:

①打开卡爪,使两相对卡爪间的距离稍大于工件直径。

②装上工件,先用两个相对的卡爪夹紧,再用另两个相对的卡爪夹紧。

③用划针盘校正外圆(见图2.13(a)),慢慢旋转卡盘,观察工件表面与针尖间隙的大小,根据间隙大小调整相对卡爪的位置;找正时,要耐心、细致,直到工件旋转一周以上,使工件表面与针尖距离均等为止。

④用划针盘对端面找正,使工件端面与刀架横向进给方向平行;如图2.13(b)所示,将划针指向工件端面(靠近外圆处),手动旋转卡盘进行找正;找正后,均匀用力使四爪夹紧工件;再用划针盘在端面重新检查一次,确定工件装夹位置找正无误后,方可车削。

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图2.13　用划线盘找正

1—四爪卡盘;2—工件;3—划针盘

对已加工表面定位且定心精度要求较高的工件,可用百分表进行找正,如图2.14所示。其方法与用划针盘找正相同。

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图2.14　用百分表找正

(3)用顶尖装夹工件

顶尖适用于装夹轴类工件,如图2.15所示。粗加工时,一端以卡盘夹持,另一端用顶尖支承,如图2.16所示;当工件加工精度较高或加工工序较多时,一般采用双顶尖安装工件,并辅以卡箍和拨盘,如图2.17所示。

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图2.15　顶尖

1—安装部分(尾部);2—支持工件部分

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图2.16　用卡盘和顶尖安装工件

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图2.17　双顶尖安装工件

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图2.18　用花盘安装工件

1—螺钉孔槽;2—花盘;3—平衡铁;4—工件;5—安装基面;6—弯板

(4)用花盘装夹工件

如图2.18所示,花盘主要用于装夹形状复杂的工件。用花盘和直角板装夹工件时,找正较费时。同时,要用平衡块平衡工件和直角板的质量,以防止旋转时产生振动。