如何合理选用切削液？

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。在实际应用中,应根据加工性质、工件材料、刀具材料及工艺要求等具体情况,合理选用切削液。这时,加注切削液的主要目的是降低切削温度,故应选用以冷却为主的乳化液。③切削有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工件;切削镁合金时,不能用切削液,以免燃烧起火,必要时可使用压缩空气。②切削液必须浇注在切削区域。

切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。车削常用的切削液有两大类:乳化液和切削油。其中,乳化液主要起冷却作用;切削油主要起润滑作用。

在实际应用中,应根据加工性质、工件材料、刀具材料及工艺要求等具体情况,合理选用切削液。

选择切削液的一般原则如下:

(1)根据加工性质选用

①粗加工时,加工余量和切削用量较大,会产生大量的切削热,使刀具磨损较快。这时,加注切削液的主要目的是降低切削温度,故应选用以冷却为主的乳化液。

②精加工时,加注切削液主要为了减少刀具与工件之间的摩擦,以保证工件的精度和表面质量,应选用润滑作用好的极压切削液或高浓度的极压乳化液。

③钻削、铰削或深孔加工时,刀具在半封闭状态下工作,排屑困难,切削液不能及时到达切削区,容易使刀刃烧伤并严重破坏工件的表面质量,应使用黏度较小的极压乳化液或极压切削油,并适当加大压力和流量,既达到冷却和润滑的目的,又能将切屑冲刷出来。

(2)根据刀具材料选用

①高速钢刀具粗加工时,用极压乳化液。

②硬质合金刀具一般不加切削液;但在加工某些硬度高、强度好、导热性差的特种材料或细长工件时,可选用以冷却作用为主的切削液。

(3)根据工件材料选用

①钢件粗加工一般用乳化液,精加工用极压切削油。