用心打磨，制造完美凹凸体工件

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：⑤掌握锉配基本技能,并达到一定的加工和装配精度要求。⑥能按照工艺要求,在规定时间内完成凹凸体的制作。图1.55凹凸体配件制作步骤①按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸60±0.05mm,80±0.05mm,并达到垂直度和平行度要求。②按要求划出凹、凸体加工线,并钻工艺孔4～3mm。③采用间接测量法来控制工件的尺寸精度,必须控制好有关的工艺尺寸。

1.实训目的

①熟悉钳工工艺的制订原则。

②熟悉钳工基本操作:划线、锯削、錾削、锉削、钻削及打磨等。

③掌握具有对称度要求的工件划线。

④掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。

⑤掌握锉配基本技能,并达到一定的加工和装配精度要求。

⑥能按照工艺要求,在规定时间内完成凹凸体的制作。

2.实训内容

(1)技术要求

凹凸体配件制作的技术要求如图1.55所示。

(2)使用的工具、量具和辅助工具

千分尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、塞尺、划针、钻头、钳工锉、整形锉及异形锉等。

pagenumber_ebook=30,pagenumber_book=25

图1.55　凹凸体配件

(3)制作步骤

①按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸60±0.05mm,80±0.05mm,并达到垂直度和平行度要求。

②按要求划出凹、凸体加工线,并钻工艺孔4～3mm。

A.加工凸形面

a.按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面。根据80mm处的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证的尺寸要求;同样,根据60mm处的实际尺寸,通过控制40mm的尺寸误差值,从而保证获得尺寸,又能保证其对称度在0.1mm范围内。

b.按划线锯去另一垂直角,用上述方法锉出并控制尺寸,达到凸形面mm的尺寸要求。

B.加工凹形面

a.用钻头钻出排孔,并锯除凹形面的多余部分,然后粗锉至接触线条。

b.细锉凹形顶端面,根据80mm处的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到与凸形体端面的配合精度要求。

c.细锉两侧垂直面,两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸,通过控制90 mm的尺寸误差值,从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求,同时也能保证其对称精度在0.01mm内。

③全部锐边倒角,并检查全部尺寸精度。

④锯削,要求达到尺寸20±0.5mm,锯面平面度0.5mm,留3mm余量,最后修去锯口毛刺。

(4)注意事项

①为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量,60mm处的实际尺寸必须测量准确,并应取其各点实测值的平均值。

②20mm凸形面加工时,只能先去掉一垂直角料,待加工至所要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直角料。因受测量工具的限制,故只能采用间接测量法来得到所需要的尺寸公差。

③采用间接测量法来控制工件的尺寸精度,必须控制好有关的工艺尺寸。例如,为保证20mm凸形面对称度要求,用间接测量控制有关工艺尺寸。如图1.56(a)所示为凸形面的最大与最小控制尺寸;如图1.56(b)所示为在最大控制尺寸下,取得的尺寸19.95mm,这时对称度误差最大左偏值为0.05mm;如图1.56(c)所示为在最小控制尺寸下,取得尺寸20mm,这时对称度误差最大右偏差为0.05mm。

pagenumber_ebook=31,pagenumber_book=26