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如何锉削工件上的曲面？

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：②掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检测方法。③能根据工件不同的几何形状要求,正确选用锉刀。②锉相对的另一面,达到图样有关要求。质量检查及评分锉削曲面评分见表1.2。表1.2锉削曲面评分表注意事项①划线线条要清晰。②在锉工件1两端的R16mm圆弧面时,可先用倒角方法逼近划线线条,再继续锉削。

1.实训目的

①掌握曲面的锉削方法。

②掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检测方法。

③能根据工件不同的几何形状要求,正确选用锉刀。

④能用锉刀作推锉。

2.实训内容

(1)技术要求

锉削工作的曲面技术要求如图1.52所示。

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图1.52　锉削工件的曲面

(2)使用的刀具、量具和辅助工具

异形锉、千分尺、刀口形直尺、角尺、塞规、划规及钳工锉等。

(3)加工工件1

①每人用铁皮做一块R16mm和R3mm的样板。

②按图样要求,锉削对边尺寸为32±0.05mm的四方体。

③锉两端面达尺寸52mm,并按图样尺寸划16mm尺寸线和4处3mm倒角线,以及R3 mm圆弧位置的加工线。

④用异形锉粗锉8-R3内圆弧面,然后用钳工粗、细锉倒角至加工线,再细锉R3圆弧并与倒角平面光滑连接,最后用150mm异形锉做推锉,使锉纹全部呈直向,表面粗糙度Ra≤3.2μm。

⑤用300mm钳工锉法,粗锉两端圆弧面至接近R16mm加工线,然后顺着圆弧锉正圆弧面,并留适当余量,再用250mm细钳工锉修整,达到各项技术要求。

⑥全部精度复检,并作必要的修整锉削,最后将各锐边均匀倒角。

(4)加工工件2

①选较平整的面先锉,达到平面度0.05mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求,并保证与六角面基本垂直。

②锉相对的另一面,达到图样有关要求。

③划六角内切圆及圆弧倒角尺寸的加工线,并按加工线倒两端圆弧角。

④用同样方法加工其他各面。

(5)质量检查及评分

锉削曲面评分见表1.2。

表1.2　锉削曲面评分表

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(6)注意事项

①划线线条要清晰。

②在锉工件1两端的R16mm圆弧面时,可先用倒角方法逼近划线线条,再继续锉削。

③在锉R16mm外圆弧面时,不要只注意锉圆而忽略了与基准面A的垂直度,以及横向的直线度。

④在顺着圆弧锉时,锉刀上翘下摆的摆动幅度要大,才易于锉圆。

⑤在锉R3mm内圆弧面时,横向锉削一定要把形体锉正,使推锉圆弧面时容易锉光。

⑥圆弧锉削练习时,应尽量避免出现以下缺陷:圆弧不圆呈多角形;圆弧半径过大或过小;圆弧横向直线度及与基准面的垂直度误差大;不按划线加工造成位置尺寸不正确;表面粗糙度大、纹理不整齐等。