电力设备预防性试验规程简介

1 范围

本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏、保证安全运行。

本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。

本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础,参照本标准执行。

2 引用标准

略。

3 定义、符号

略。

4 总则

4.1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较,与同类设备试验结果相比较,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断。

4.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行;对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

4.3 110kV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验 (有特殊规定者除外)。110kV及以上的电力设备,在必要时应进行耐压试验。

50 Hz交流耐压试验,加至试验电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min;其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值,可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定,则应依据设备的额定电压满足以下要求:

4.4 进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验 (制造厂装配的成套设备不在此限),但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。

4.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据下列原则确定试验电压:

a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时,应按照设备的额定电压确定其试验电压;

b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压;

c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。

4.6 在进行与温度和湿度有关的各种试验时 (如测量直流电阻、绝缘电阻、tanδ、泄漏电流等),应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%。

4.7 在进行直流高压试验时,应采用负极性接线。

4.8 如产品的国家标准或行业标准有变动,执行本规程时应作相应调整。

4.9 如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果,经批准可以不做停电试验或适当延长周期。

4.10 执行本规程时,可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程。

5 旋转电机

5.1 同步发电机和调相机

5.1.1 容量为6000kW 及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表1,6000k W 以下者可参照执行。

5.1.2 各类试验项目:

定期试验项目见表1中序号1、3。

大修前试验项目见表1中序号1、3、4。

大修时试验项目见表1 中序号2、5、6、8、9、11、12、13、14、15、18。

大修后试验项目见表1中序号1、3、19、21。

5.1.3 有关定子绕组干燥问题的规定。

5.1.3.1 发电机和同步调相机大修中更换绕组时,容量为10MW (MVA)以上的定子绕组绝缘状况应满足下列条件,而容量为10 MW (MVA)及以下时满足下列条件之一者,可以不经干燥投入运行:

a)沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5,对于环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6 或极化指数不小于2.0。水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定。

b)在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于 (Un+1)MΩ (取Un的千伏数,下同),分相试验时,不小于2 (Un+1)MΩ。若定子绕组温度不是40℃,绝缘电阻值应进行换算。

5.1.3.2 运行中的发电机和同步调相机,在大修中未更换绕组时,除在绕组中有明显进水或严重油污 (特别是含水的油)外,满足上述条件时,一般可不经干燥投入运行。

5.2 直流电机

5.2.1 直流电机的试验项目、周期和要求见表2。

5.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表2中序号1。

大修时试验项目见表2 中序号1、2、3、4、5、6、7、9。

大修后试验项目见表2中序号11。

5.3 中频发电机

5.3.1 中频发电机的试验项目、周期和要求见表3。

表1　容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求

续表

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表2　直流电机的试验项目、周期和要求

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表3　中频发电机的试验项目、周期和要求

5.3.2 各类试验项目:

定期试验项目见表3中序号1。

大修时试验项目见表3中序号1、2、3、4。

5.4 交流电动机

5.4.1 交流电动机的试验项目、周期和要求见表4。

5.4.2 各类试验项目:

定期试验项目见表4中序号1、2。

大修时试验项目见表4 中序号1、2、3、6、7、8、9、10。

大修后试验项目见表4中序号4、5。

容量在100k W 以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验,对于特殊电动机的试验项目按制造厂规定。

表4　交流电动机的试验项目、周期和要求

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6 电力变压器及电抗器

6.1 电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求见表5。

6.2 电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值见表6。

6.3 油浸式电力变压器 (1.6 MVA 以上)

6.3.1 定期试验项目

见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12、18、19、20、23,其中10、11 项适用于330kV及以上变压器。

6.3.2 大修试验项目

a)一般性大修见表5 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、17、18、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上变压器。

表5　电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求

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表6　电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值

注: 1.括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统。
2.操作波的波形为:波头大于20μs,90%以上幅值持续时间大于200μs,波长大于500μs;负极性三次。

b)更换绕组的大修见表5 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、22、23、24、25,其中10、11项适用于330kV及以上变压器。

6.4 油浸式电力变压器 (1.6 MVA 及以下)

6.4.1 定期试验项目见表5 中序号2、3、4、5、6、7、8、19、20,其中4、5项适用于35kV及以上变电所用变压器。

6.4.2 大修试验项目见表5 中序号2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、19、20、22,其中13、14、15、16适用于更换绕组时,4、5 项适用于35kV及以上变电所用变压器。

6.5 油浸式电抗器

6.5.1 定期试验项目见表5中序号1、2、3、4、5、6、8、19、20(10kV及以下只作2、3、6、7)。

6.5.2 大修试验项目见表5 中序号1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上电抗器 (10kV及以下只作2、3、6、7、9、22)。

6.6 消弧线圈

6.6.1 定期试验项目见表5 中序号1、2、3、4、6。

6.6.2 大修试验项目见表5 中序号1、2、3、4、6、7、9、22,装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻(参照表5中序号24)。

6.7 干式变压器

6.7.1 定期试验项目见表5中序号2、3、7、19。

6.7.2 更换绕组的大修试验项目见表5中序号2、3、7、9、13、14、15、16、17、19,其中17项适用于浇注型干式变压器。

6.8 气体绝缘变压器

6.8.1 定期试验项目见表5中序号2、3、7和表38中序号1。

6.8.2 大修试验项目见表5中序号2、3、7、19、表38中序号1和参照表10中序号2。

6.9 干式电抗器试验项目

在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验见表5中序号7。

6.10 接地变压器

6.10.1 定期试验项目见表5中序号3、6、7。

6.10.2 大修试验项目见表5中序号2、3、6、7、9、15、16、22,其中15、16项适用于更换绕组时进行。

6.11 判断故障时可供选用的试验项目

本条主要针对容量为1.6 MVA 以上变压器和330、500kV电抗器,其它设备可作参考。

a)当油中气体分析判断有异常时可选择下列试验项目:

——绕组直流电阻

——铁芯绝缘电阻和接地电流

——空载损耗和空载电流测量或长时间空载(或轻负载下)运行,用油中气体分析及局部放电检测仪监视

——长时间负载 (或用短路法)试验,用油中气体色谱分析监视

——油泵及水冷却器检查试验

——有载调压开关油箱渗漏检查试验

——绝缘特性 (绝缘电阻、吸收比、极化指数、tanδ、泄漏电流)

——绝缘油的击穿电压、tanδ

——绝缘油含水量

——绝缘油含气量 (500kV)

——局部放电(可在变压器停运或运行中测量)

——绝缘油中糠醛含量

——耐压试验

——油箱表面温度分布和套管端部接头温度

b)气体继电器报警后,进行变压器油中溶解气体和继电器中的气体分析。

c)变压器出口短路后可进行下列试验:——油中溶解气体分析

——绕组直流电阻

——短路阻抗

——绕组的频率响应

——空载电流和损耗

d)判断绝缘受潮可进行下列试验:

——绝缘特性 (绝缘电阻、吸收比、极化指数、tanδ、泄漏电流)

——绝缘油的击穿电压、tanδ、含水量、含气量 (500kV)

——绝缘纸的含水量

e)判断绝缘老化可进行下列试验:

——油中溶解气体分析 (特别是CO、CO2含量及变化)

——绝缘油酸值

——油中糠醛含量

——油中含水量

——绝缘纸或纸板的聚合度

f)振动、噪音异常时可进行下列试验:

——振动测量

——噪声测量

——油中溶解气体分析

——阻抗测量

7 互感器

7.1 电流互感器

7.1.1 电流互感器的试验项目、周期和要求,见表7。

表7　电流互感器的试验项目、周期和要求

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注:投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前。

7.1.2 各类试验项目定期试验项目见表7中序号1、2、3、4、5。大修后试验项目见表7 中序号1、2、3、4、

5、6、7、9、10、11 (不更换绕组,可不进行6、

7、8项)。

7.2 电压互感器

7.2.1 电磁式和电容式电压互感器的试验项目、周期和要求分别见表8和表9。

7.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表8中序号1、2、3、4、5。

大修时或大修后试验项目见表8中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11 (不更换绕组可不进行9、10项)和表9中序号1、2、3。

表8　电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求

续表

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注:投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前

表9　电容式电压互感器的试验项目、周期和要求

注:电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见第12章。

8 开关设备

8.1 SF6断路器和GIS

8.1.1 SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见表10。

8.1.2 各类试验项目:

定期试验项目见表10 中序号1、3、6、7、10、11、13、14、16、17。

大修后试验项目见表10 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。

8.2 多油断路器和少油断路器

8.2.1 多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求见表11。

8.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表11中序号1、2、3、4、6、7、13、14。

大修后试验项目见表11 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。

8.3 磁吹断路器

8.3.1 磁吹断路器的试验项目、周期、要求见表11中的序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。

表10　SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求

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表11　多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求

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8.3.2 各类试验项目:

定期试验项目见表11中序号1、4、6、13。

大修后试验项目见表11 中序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。

8.4 低压断路器和自动灭磁开关

8.4.1 低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求见表11中序号12、13。

8.4.2 各类试验项目:

定期试验项目见表11中序号13。

大修后试验项目见表11中序号12、13。

8.4.3 对自动灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切换顺序,主触头、灭弧触头表面情况和动作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。对新换的DM型灭磁开关尚应检查灭弧栅片数。

8.5 空气断路器

8.5.1 空气断路器的试验项目、周期和要求见表12。

8.5.2 各类试验项目:

定期试验项目见表12中序号1、3、4。

大修后试验项目见表12 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14。

8.6 真空断路器

8.6.1 真空断路器的试验项目、周期和要求见表13。

8.6.2 各类试验项目:定期试验项目见表13中序号1、2、3、4、7。大修时或大修后试验项目见表13 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9。

8.7 重合器 (包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器)

8.7.1重合器的试验项目、周期和要求见表14。

8.7.2 各类试验项目:

定期试验项目见表14中序号1、4、5。

大修后试验项目见表14 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18。

表12　空气断路器的试验项目、周期和要求

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表13　真空断路器的试验项目、周期、要求

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表14　重合器的试验项目、周期和要求

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8.8 分段器 (仅限于12kV级)

8.8.1 SF6分段器

8.8.1.1 SF6分段器的试验项目、周期和要求见表15。

8.8.1.2 各类试验项目:

定期试验项目见表15中序号1、2。

大修后试验项目见表15 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9。

8.8.2 油分段器

8.8.2.1 油分段器的试验项目、周期和要求除按表15中序号1、2、3、4、5、6、7 进行外,还应按表16进行。

表15　SF6分段器的试验项目、周期和要求

表16　油分段器的试验项目、周期和要求

8.8.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表15中序号1、2。

大修后试验项目见表15 中序号1、2、3、4、5、6、7及表16中序号1、2。

8.8.3 真空分段器

8.8.3.1 真空分段器的试验项目、周期和要求按表15中序号1、2、3、4、5、6、7和表16中序号1、2进行。

8.8.3.2 各类试验项目:

定期试验项目见表15中序号1、2。

大修后试验项目见表15 中序号1、2、3、4、5、6、7和表16中序号1、2。

8.9 隔离开关

8.9.1 隔离开关的试验项目、周期和要求见表17。

表17　隔离开关的试验项目、周期和要求

8.9.2 各类试验项目:

定期试验项目见表17中序号1、2。大修后试验项目见表17 中1、2、3、4、5、6、7。

8.10 高压开关柜

8.10.1 高压开关柜的试验项目、周期和要求见表18。

8.10.2 配少油断路器和真空断路器的高压开关柜的各类试验项目。

定期试验项目见表18 中序号1、5、8、9、10、13。

大修后试验项目见表18 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15。

表18　高压开关柜的试验项目、周期和要求

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8.10.3 配SF6断路器的高压开关柜的各类试验项目:

定期试验项目见表18 中序号1、5、8、9、10、12、13。

大修后试验项目见表18 中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15。

8.10.4 其它型式高压开关柜的各类试验项目:

其它型式,如计量柜,电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表18中有关序号进行。柜内主要元件 (如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。

8.11 镉镍蓄电池直流屏

8.11.1 镉镍蓄电池直流屏 (柜)的试验项目、周期和要求见表19。

表19　镉镍蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求

8.11.2 各类试验项目:

定期试验项目见表19中序号1、2、3。

9 套管

9.1 套管的试验项目、周期和要求见表20。

9.2 各类试验项目。

定期试验项目见表20中序号1、2。

大修后试验项目见表20 中序号1、2、3、4、5。

10 支柱绝缘子和悬式绝缘子

发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求见表21。

11 电力电缆线路

11.1 一般规定

表20　套管的试验项目、周期和要求

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注:1.充油套管指以油作为主绝缘的套管。
2.油纸电容型套管指以油纸电容芯为主绝缘的套管。
3.充胶套管指以胶为主绝缘的套管。
4.胶纸电容型套管指以胶纸电容芯为主绝缘的套管。
5.胶纸型套管指以胶纸为主绝缘与外绝缘的套管 (如一般室内无瓷套胶纸套管)。

表21　发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求

注:运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中的试验,运行中自破的绝缘子应及时更换。

11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月,一般应作1 次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。

11.1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。

11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

11.1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80 kΩ 的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。

11.1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1 min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1 min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000 V 或2500 V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

11.1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1 min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数 (最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压 (以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。

11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。

11.2 纸绝缘电力电缆线路

本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。

11.3 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。

表22　纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

表23　纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压　kV

表24　橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

注:为了实现序号2、3和4项的测量,必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。

11.3.2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法:

a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。

b)当前者与后者之比与投运前相比增加时,表明铜屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时,表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

11.4 自容式充油电缆线路

11.4.1 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。

11.4.2 压力箱供油特性的试验方法和要求:

试验按GB 9326.5中6.3进行。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。

11.4.3 油压示警系统信号指示的试验方法和要求:

合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。

表25　橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压　kV

表26　自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求

表27　自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压　kV

11.4.4 交叉互联系统试验方法和要求:

交叉互联系统除进行下列定期试验外,如在交叉互联大段内发生故障,则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时,则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。

11.4.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验:试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验,然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV,加压时间1min,不应击穿。

11.4.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器。

a)碳化硅电阻片:将连接线拆开后,分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。如试验时的温度不是20 ℃,则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100 (t为电阻片的温度,℃)。

b)氧化锌电阻片:对电阻片施加直流参考电流后测量其压降,即直流参考电压,其值应在产品标准规定的范围之内。

c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻:将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后,用1000V 兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10 MΩ。

11.4.4.3 互联箱。

a)接触电阻:本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀 (或连接片)恢复到正常工作位置后,用双臂电桥测量闸刀 (或连接片)的接触电阻,其值不应大于20μΩ。

b)闸刀 (或连接片)连接位置:本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后,则必须重测闸刀 (或连接片)的接触电阻。

11.4.5 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。

11.4.5.1 击穿电压:试验按GB/T 507 规定进行。在室温下测量油的击穿电压。

11.4.5.2 tanδ:采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1×10-5,准确度不得低于1.5%,油杯的固有tanδ不得大于5×10-5,在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小,升温至试验温度100℃的时间不得超过1 h。

电缆油在温度100±1℃和场强1 MV/m 下的tanδ不应大于下列数值:

11.4.6 油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB 7252规定。电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28,但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标,当气体含量达到注意值时,应进行追踪分析查明原因,试验和判断方法参照GB 7252进行。

表28　电缆油中溶解气体组分含量的注意值

12 电容器

12.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器

12.1.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求见表29。

表29　高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求

12.1.2 定期试验项目见表29中全部项目。

12.1.3 交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器调谐的要求。

12.2 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器

12.2.1 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求见表30。

12.2.2 定期试验项目见表30 中序号1、2、3、4、5。

12.2.3 电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超出±2%范围时,或电容分压比与出厂试验实测分压比相差超过2%时,准确度0.5级及0.2级的互感器应进行准确度试验。

表30　耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求

12.2.4 局部放电试验仅在其他试验项目判断电容器绝缘有疑问时进行。放电量超过规定时,应综合判断。局部放电量无明显增长时一般仍可用,但应加强监视。

12.2.5 带电测量耦合电容器的电容值能够判断设备的绝缘状况,可以在运行中随时进行测量。

12.2.5.1 测量方法:

在运行电压下,用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流,并同时记录运行电压,然后计算其电容值。

12.2.5.2 判断方法:

a)计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%～+10%范围时,应停电进行试验。

b)与上次测量相比,电容值变化超过±10%时,应停电进行试验。

c)电容值与出厂试验值相差超出±5%时,应增加带电测量次数,若测量数据基本稳定,可以继续运行。

12.2.5.3 对每台由两节组成的耦合电容器,仅对整台进行测量,判断方法中的偏差限值均除以2。本方法不适用于每台由三节及四节组成的耦合电容器。

12.3 断路器电容器

断路器电容器的试验项目、周期和要求见表31。

12.4 集合式电容器

集合式电容器的试验项目、周期和要求见表32。

表31　断路器电容器的试验项目、周期和要求

表32　集合式电容器的试验项目、周期和要求

12.5 高压并联电容器装置

装置中的开关、并联电容器、电压互感器、电流互感器、母线支架、避雷器及二次回路按本规程的有关规定。

12.5.1 单台保护用熔断器。

单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求见表33。

12.5.2 串联电抗器。

12.5.2.1 串联电抗器的试验项目、周期和要求见表34。

表33　单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求

表34　串联电抗器的试验项目、周期和要求

12.5.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表34中序号1、3、4。

大修时或大修后试验项目见表34 中序号1、2、3、4、5、6、7。

12.5.3 放电线圈

12.5.3.1 放电线圈的试验项目、周期和要求见表35。

12.5.3.2 各类试验项目:

定期试验项目见表35中序号1。

大修后试验项目见表35中序号1、2、3、4、5。

表35　放电线圈的试验项目、周期和要求

13 绝缘油和六氟化硫气体

13.1 变压器油

13.1.1 新变压器油的验收,应按GB 2536 或SH0040的规定。

13.1.2 运行中变压器油的试验项目和要求见表36,试验周期如下:

a)330kV和500kV变压器、电抗器油,试验周期为1 年的项目有序号1、2、3、5、6、7、8、9、10;

表36　变压器油的试验项目和要求

注:1.对全密封式设备如互感器,不易取样或补充油,应根据具体情况决定是否采样。
2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。

b)66～220kV变压器、电抗器和1000kVA 及以上所、厂用变压器油,试验周期为1年的项目有序号1、2、3、6,必要时试验的项目有5、8、9;

c)35kV及以下变压器油试验周期为3年的项目有序号6;

d)新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9 (对330、500kV的设备增加序号10);

e)互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行,项目按第7、9章有关规定;

f)序号11项目在必要时进行。

13.1.3 设备和运行条件的不同,会导致油质老化速度不同,当主要设备用油的p H 值接近4.4或颜色骤然变深,其它指标接近允许值或不合格时,应缩短试验周期,增加试验项目,必要时采取处理措施。

13.1.4 关于补油或不同牌号油混合使用的规定。

13.1.4.1 补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中,有时会导致油中迅速析出油泥,故应预先进行混油样品的油泥析出和tanδ 试验。试验结果无沉淀物产生且tanδ 不大于原设备内油的tanδ值时,才可混合。

13.1.4.2 不同牌号新油或相同质量的运行中油,原则上不宜混合使用。如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。

13.1.4.3 对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油,如需要与不同牌号油混合时,应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验。

13.1.4.4 油样的混合比应与实际使用的混合比一致,如实际使用比不详,则采用1∶1比例混合。

13.2 断路器油

13.2.1 断路器专用油的新油应按SH0351 进行验收。

13.2.2 运行中断路器油的试验项目、周期和要求见表37。

表37　运行中断路器油的试验项目、周期和要求

13.3 SF6气体

13.3.1 SF6新气到货后,充入设备前应按GB 12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。

13.3.2 SF6气体在充入电气设备24h后,方可进行试验。

13.3.3 关于补气和气体混合使用的规定:

a)所补气体必须符合新气质量标准,补气时应注意接头及管路的干燥;

b)符合新气质量标准的气体均可混合使用。

13.3.4 运行中SF6气体的试验项目、周期和要求见表38。

表38　运行中SF6气体的试验项目、周期和要求

14 避雷器

14.1 阀式避雷器的试验项目、周期和要求见表39。

14.2 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求见表40。

14.3 GIS用金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求:

a)避雷器大修时,其SF6气体按表38的规定;

b)避雷器运行中的密封检查按表10的规定;

c)其它有关项目按表40 中序号3、4、6规定。

15 母线

15.1 封闭母线

15.1.1 封闭母线的试验项目、周期和要求见表41。

15.1.2 各类试验项目:

大修时试验项目见表41中序号1、2。

15.2 一般母线

15.2.1 一般母线的试验项目、周期和要求见表42。

15.2.2 各类试验项目:

定期试验项目见表42中序号1、2。

大修时试验项目见表42中序号1、2。

16 二次回路

16.1 二次回路的试验项目、周期和要求见表43。

16.2 各类试验项目

大修时试验项目见表43中序号1、2。

17 1kV及以下的配电装置和电力布线

1kV及以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和要求见表44。

表39　阀式避雷器的试验项目、周期和要求

续表

表40　金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求

表41　封闭母线的试验项目、周期和要求

表42　一般母线的试验项目、周期和要求

表43　二次回路的试验项目、周期和要求

表44　1kV及以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和要求

注:1.配电装置指配电盘、配电台、配电柜、操作盘及载流部分。
2.电力布线不进行交流耐压试验。

18 1kV以上的架空电力线路

1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和要求见表45。

表45　1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和要求

注:关于架空电力线路离地距离、离建筑物距离、空气间隙、交叉距离和跨越距离的检查,杆塔和过电压保护装置的接地电阻测量、杆塔和地下金属部分的检查,导线断股检查等项目,应按架空电力线路和电气设备接地装置有关规程的规定进行。

19 接地装置

19.1 接地装置的试验项目、周期和要求见表46。

19.2 接地装置的检查项目、周期和要求见表47。

表46　接地装置的试验项目、周期和要求

续表

续表

注:进行序号1、2项试验时,应断开线路的架空地线。

20 电除尘器

20.1 高压硅整流变压器的试验项目、周期和要求见表48。

20.2 低压电抗器的试验项目、周期和要求见表49。

20.3 绝缘支撑及连接元件的试验项目、周期和要求见表50。

20.4 高压直流电缆的试验项目、周期和要求见表51。

表47　接地装置的检查项目、周期和要求

表48　高压硅整流变压器的试验项目、周期和要求

续表

表49　低压电抗器的试验项目、周期和要求

表50　绝缘支撑及连接元件的试验项目、周期和要求

表51　高压直流电缆的试验项目、周期和要求

20.5 电除尘器本体壳体对地网的连接电阻一般小于1Ω。

20.6 高、低压开关柜及通用电气部分按有关章节执行。

附录A (标准的附录)同步发电机和调相机定子绕组的交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗

A1 交流电机全部更换定子绕组时的交流试验电压见表A1、表A2。

A2 交流电机局部更换定子绕组时的交流试验电压见表A3、表A4。

A3 同步发电机转子绕组全部更换绝缘时的交流试验电压按制造厂规定。

A4 同步发电机、调相机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求见表A5。

A5 同步发电机、调相机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定试验见DL/T 492。

A6 硅钢片的单位损耗见表A6。

表A1　不分辨定子圈式线圈的试验电压　kV

表A2　不分辨定子条式线圈的试验电压　kV

表A3　整台圈式线圈(在电厂修理)的试验电压　kV

续表

注:1.对于运行年久的电机,序号1,4,5项试验电压值可根据具体条件适当降低;2.20kV电压等级可参照10.5～18kV电压等级的有关规定。

表A4　整台条式线圈(在电厂修理)的试验电压　kV

注:1.对于运行年久的电机,试验电压值可根据具体条件适当降低;2.20kV电压等级可参照10.5～18kV电压等级的有关规定。

表A5　同步发电机、调相机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求

续表

续表

注:1.进行绝缘老化鉴定时,应对发电机的过负荷及超温运行时间、历次事故原因及处理情况、历次检修中发现的问题以及试验情况进行综合分析,对绝缘运行状况作出评定。
2.当发电机定子绕组绝缘老化程度达到如下各项状况时,应考虑处理或更换绝缘,其采用方式包括局部绝缘处理、局部绝缘更换及全部线棒更换。
a)累计运行时间超过30年 (对于沥青云母和烘卷云母绝缘为20年),制造工艺不良者,可以适当提前。
b)运行中或预防性试验中,多次发生绝缘击穿事故。
c)外观和解剖检查时,发现绝缘严重分层发空、固化不良、失去整体性、局部放电严重及股间绝缘破坏等老化现象。
d)鉴定试验结果与历次试验结果相比,出现异常并超出表中规定。
3. 鉴定试验时,应首先做整相绕组绝缘试验,一般可在停机后热状态下进行,若运行或试验中出现绝缘击穿,同时整相绕组试验不合格者,应做单根线棒的抽样试验,抽样部位以上层线棒为主,并考虑不同电位下运行的线棒,抽样量不作规定。

表A6　硅钢片的单位损耗

附录B (标准的附录)绝缘子的交流耐压试验电压标准

表B1　支柱绝缘子的交流耐压试验电压　kV

注:括号中数值适用于小接地短路电流系统。

附录C (提示的附录)污秽等级与对应附盐密度值

表C1　普通悬式绝缘子(X—4.5,XP—70,XP—160)附盐密度与对应的污秽等级　mg/cm2

表C2　普通支柱绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级　mg/cm2

附录D (提示的附录)橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法

直埋橡塑电缆的外护套,特别是聚氯乙烯外护套,受地下水的长期浸泡吸水后,或者受到外力破坏而又未完全破损时,其绝缘电阻均有可能下降至规定值以下,因此不能仅根据绝缘电阻值降低来判断外护套破损进水。为此,提出了根据不同金属在电解质中形成原电池的原理进行判断的方法。

橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等。这些金属的电极电位如下表所示:

当橡塑电缆的外护套破损并进水后,由于地下水是电解质,在铠装层的镀锌钢带上会产生对地-0.76V的电位,如内衬层也破损进水后,在镀锌钢带与铜屏蔽层之间形成原电池,会产生0.334-(-0.76)≈1.1V 的电位差,当进水很多时,测到的电位差会变小。在原电池中铜为“正”极,镀锌钢带为“负”极。

当外护套或内衬层破损进水后,用兆欧表测量时,每千米绝缘电阻值低于0.5 MΩ 时,用万用表的“正”、“负”表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻,此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联,当极性组合使电压相加时,测得的电阻值较小;反之,测得的电阻值较大。因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时,表明已形成原电池,就可判断外护套和内衬层已破损进水。

外护套破损不一定要立即修理,但内衬层破损进水后,水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层,一般应尽快检修。

附录E (提示的附录)橡塑电缆附件中金属层的接地方法

E1 终端

终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2;铠装层接地线的截面不应小于10mm2。

E2 中间接头

中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起,对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连,而且还必须与铜屏蔽层绝缘。如接头的原结构中无内衬层时,应在铜屏蔽层外部增加内衬层,而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好,即必须保证电缆的完整性和延续性。连接铠装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能,即必须确保电缆外护套的完整性和延续性。

附录F (提示的附录)避雷器的电导电流值和工频放电电压值

F1 避雷器的电导电流值和工频放电电压值见表F1～表F4。

F2 几点说明:

1)电导电流相差值 (%)系指最大电导电流和最小电导电流之差与最大电导电流的比。

2)非线性因数按下式计算

式中 U1、U2——表39序号2中规定的试验电压;

I1、I2——在U1和U2电压下的电导电流。

3)非线性因数的差值是指串联元件中两个元件的非线性因数之差。

表F1　FZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值

续表

注:括号内的电导电流值对应于括号内的型号。

表F2　FS型避雷器的电导电流值

表F3　FCZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值

续表

①FCZ3—35在4000m (包括4000m)海拔以上应加直流试验电压60kV;
②FCZ3—35L在2000m 海拔以上应加直流电压60kV;
③FCZ—30DT 适用于热带多雷地区。

表F4　FCD型避雷器电导电流值

附录G (提示的附录)参考资料

略。