使用导则：标称电压高于1000V的交流架空线路复合绝缘子

1 范围

本标准规定了标称电压高于1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用的一般要求、试验方法、选择原则、检验规则、验收、包装和运输、安装及运行与维护和运行性能检验。

本标准适用于标称电压高于1000V、频率为50Hz的交流架空电力线路、发电厂、变电站用悬垂或耐张复合绝缘子 (以下简称绝缘子)。安装地点的海拔为1000m 以下,环境温度在-40℃～+40℃之间。本标准包括了有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。直流架空电力线路用复合绝缘子使用技术条件可参照执行。

2 规范性引用文件

略。

3.术语和定义

略。

4 一般技术要求

4.1 基本要求

绝缘子产品除应符合本标准技术要求外,其他特性应符合GB/T 5892标准的规定。

4.2 端部附件

绝缘子端部附件锌层应符合JB/T 8177 的规定。其连接结构如采用球窝或槽型时,连接结构尺寸应符合GB/T 4056的规定。球窝或槽型连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 8178的规定。钢脚或槽型连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9677的规定。对160k N 及以上产品应逐只检查锌层并探伤缺陷。

4.3 伞套材料

4.3.1 阻燃性

绝缘子用伞套材料的阻燃性应达到GB/T 13488标准规定FV—0级的要求。

4.3.2 憎水性

绝缘子用伞套材料的憎水性应满足附录A 的要求。

4.3.3 电气和机械性能

绝缘子用伞套材料的主要电气、机械性能应满足如下要求:

a)体积电阻率不小于1×1012Ω·m;

b)击穿强度不小于20kV/mm;

c)耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA4.5级;

d)抗撕裂强度不小于7k N/m;

e)机械扯断强度不小于3MPa;

f)拉断抻长率不小于100%;

g)邵氏硬度不小于50。

4.4 芯棒

绝缘子芯棒应满足下列试验要求:

a)吸水率小于0.05%;

b)工频干耐受电压应满足附录B 中B.1.3条的要求;

c)雷电冲击耐受电压不小于90kV(1cm 长);

d)拉伸强度不小于1000MPa;

e)耐应力腐蚀时间不小于96h,拉伸破坏负荷对比试验相差不超过10%;

f)染色渗透试验应满足GB/T 5892的要求;

g)水扩散试验应满足GB/T 5892的要求。

4.5 电晕和无线电干扰水平

绝缘子应满足电晕试验要求。在规定1.1Um/(Um为最高运行线电压)电压下,绝缘子的无线电干扰水平不应大于60dB。

4.6 人工污秽工频耐受电压

绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。

4.7 工频电弧

绝缘子应满足工频电弧试验要求。绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏,应当设计有恰当的电弧保护器件。

4.8 介面的渗透性

绝缘子应满足机械负荷—时间试验和金属附件与绝缘护套间介面的渗透性试验的要求,并应满足验证金属附件和伞套间介面的渗透性和验证额定机械负荷的要求。

4.9 海拔校正

当绝缘子用于海拔高度超过1000m 时,其外绝缘应按GB 311.1的规定进行校正。

5 选择原则

5.1 一般原则

在新建、扩建或改建输变电工程中,绝缘子的选择应遵循“技术成熟、工艺先进、质量可靠、有运行经验”的原则。新产品批量使用之前,试运行时间不得少于1年。220kV及以下产品试运行数量不小于200支·年;330kV及以上产品试运行数量不小于90支·年。

5.2 材料

绝缘子伞裙和护套材料应满足本标准4.3条的要求。

绝缘子芯棒应满足本标准4.4条的要求。

5.3 绝缘子伞裙形状

5.3.1 伞间最小距离 (C)

对大小伞推荐C 值应不小于70mm,对等径伞推荐C 值应不小于40mm。

5.3.2 爬电系数 (C.F)

对Ⅰ、Ⅱ级污级,推荐C.F 应不大于3.2;对Ⅲ、Ⅳ级污级,推荐C.F 应不大于3.5。

5.4 均压装置

复合绝缘子端部应有良好的屏蔽措施,应正确选择和使用均压装置。110kV及以下电压等级产品可仅在高压端安装一个均压装置,但高压端均压装置与接地端应满足工频电弧对绝缘子的要求。220kV及以上电压等级产品在高压端和接地端各安装一个均压装置。

5.5 电气特性

绝缘水平的选择必须满足GB 311.1 和DL/T 620的要求,同时应考虑使用环境和运行条件,包括其重要性、可靠性、运行与维护的经济性以及污染变化等。

在给定等值附盐密度下,人工污秽工频耐受电压应满足长时工作电压对其要求;或按JB/T 8460的要求进行选择。

5.6 机械特性

5.6.1 额定机械拉伸负荷等级

绝缘子的额定机械拉伸负荷宜从下列等级中选取:70、100、120、160(180)、210 (240)、300、400和530k N。绝缘子承受的最大负荷一般宜不大于其额定负荷的1/3。

5.6.2 试验负荷的规定

对新投入运行的500kV电压等级产品,应按附录B中B.4 条进行机械破坏负荷试验,其破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差应不小于额定机械负荷。对5.6.1条中的180k N 和240k N 两个等级的额定机械负荷为160k N 和210k N。

绝缘子在使用中若受到明显压缩、扭转、弯曲等力时,试验负荷值应由供需双方协商解决。

5.7 特殊要求

用于高海拔地区和多雷区的绝缘子,其尺寸应由供需双方协商解决。推荐加长型或串入1～2片瓷、玻璃绝缘子。

对鸟害频发地区应采取有效措施。

对覆冰区应加强防止冰闪措施,推荐采用大盘径、大小伞和大中小伞结构。

5.8 互换性

瓷、玻璃绝缘子更换为复合绝缘子时,除应考虑尺寸、机械负荷及电气性能的等效互换外,还应校核复合绝缘子的风偏距离和导线弧垂。

5.9 其他

对用于电力系统的绝缘子,本标准推荐:

a)伞套材料选用硅橡胶绝缘材料;

b)绝缘子两端金属附件的装配工艺采用压接式工艺;

c)330kV及以上的产品采用耐应力腐蚀芯棒。

6 检验规则

6.1 基本要求

用户在订购绝缘子时,宜要求制造厂应保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。

绝缘子应按批进行检验,以同批原料同一工艺方法连续生产制成的同一型号的绝缘子算作一批,其抽样方案应符合GB/T 5892的要求。每批数量N 最多不应超过10000只。

6.2 试验分类

绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。为提高绝缘子的运行可靠性,有必要进行补充试验。

6.3 试验要求和方法

6.3.1 逐个和抽样试验

绝缘子逐个试验和抽样试验应满足IEC 61109的要求。芯棒逐个试验和抽样试验按附录C 表C.3和表C.4中的规定进行。

6.3.2 耐受电压试验

湿工频耐受电压试验应按附录B 中B.10条所规定的试验方法进行。湿操作冲击耐受电压试验应按附录B中B.11条所规定的试验方法进行。

6.3.3 材料试验

6.3.3.1 伞套材料

新产品试制、定型或正常生产的产品,可仅对一种型式的绝缘子进行附录C 表C.1 中所规定伞套材料的型式试验。仅当伞套材料配方及工艺改变时,附录C表C.1 中所规定的型式试验中的各项必须重新进行全部项目的试验。

6.3.3.2 芯棒材料

新产品试制、定型或正常生产的产品,若芯棒产品具有相同的原料配方和工艺及直径,附录C表C.2中的各项试验可仅进行一次。仅当芯棒材料配方和工艺方法改变时,必须重新进行全部项目的试验。附录C 表C.2 中芯棒的型式试验报告可由芯棒产品制造企业提供。

6.3.4 补充试验

除应进行IEC 61109中所规定的产品设计试验和型式试验项目外,宜进行工频电弧试验、人工污秽工频电压试验和机械振动试验,人工污秽工频耐受电压试验和机械振动试验仅为供需双方协商试验项目。

7 验收

7.1 验收内容

a)出厂合格证及本批产品的抽样试验和逐个试验报告,500kV电压等级产品必要时还应提供在有效期内的型式试验报告(型式试验报告有效期规定为四年);

b)装箱单与附件的一致性;

c)安装说明书;

d)合同规定的内容。

7.2 异议

当用户对制造厂的型式试验报告、技术文件及对产品质量有异议时,宜要求制造单位进行抽样试验或部分型式试验,或根据双方协商增加试验项目,试验依据标准IEC 61109和JB/T 8460的规定。

8 包装和运输

8.1 包装

绝缘子推荐采用单支圆筒包装方式,包装应有防止鼠害和防止变形的措施,应入库妥善储存。

8.2 运输

绝缘子的运输和搬运必须在包装完好的情况下进行。当绝缘子长度超过运输车辆车身时,应另外采取防止绝缘子变形措施。

搬运去除外包装的330kV及以上等级绝缘子,应平稳搬运,防止绝缘子挠度过大。

9 安装

9.1 检查

安装前须按GB/T 5892对绝缘子逐一进行外观检查,对伞裙撕裂、护套受损或端部密封破坏的绝缘子禁止使用。

9.2 注意事项

a)轻拿轻放,不应投掷,并避免与尖硬物碰撞、摩擦;

b)起吊时绳结要打在金属附件上,禁止直接在伞套上绑扎,绳子触及伞套部分应用软布包裹保护;

c)禁止踩踏绝缘子伞套;

d)正确安装均压装置,注意安装到位,不得装反,并仔细调整环面与绝缘子轴线垂直。对于开口型均压装置,注意两端开口方向一致。

10 运行与维护

10.1 建档

运行单位应建立绝缘子档案。档案包括绝缘子制造单位、生产日期、规格、型号、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容。

10.2 巡视

绝缘子巡视周期与瓷、玻璃绝缘子相同。结合线路检修,每2～3年选点登杆检查一次,检查时禁止踩踏绝缘子伞套。在污染严重的地段(如磷酸盐、水泥、纸浆、石灰、化工炼油等工厂附近)应加强巡视。

巡视时宜进行如下情况和现象的观察或检查:

a)在雨、雾、露、雪等气象条件下绝缘子表面的局部放电情况及憎水性能是否减弱或消失;

b)硅橡胶伞套表面有否蚀损、漏电起痕,树枝状放电或电弧烧伤痕迹;

c)是否出现硬化、脆化、粉化、开裂等现象;

d)伞裙有否变形,伞裙之间粘接部位有否脱胶等现象;

e)端部金具连接部位有否明显的滑移,检查密封有否破坏;

f)钢脚或钢帽锈蚀,钢脚弯曲,电弧烧损,锁紧销缺少。

观察或检查结果应记录存档。

10.3 维护

10.3.1 一般要求

对清洁区和一般污秽地区的绝缘子,当其表面憎水性尚未永久消失时,可以免清扫;当憎水性永久消失后,应采取相应的维护措施。对较严重的工业和盐碱污染地区绝缘子,当表面憎水性丧失时,建议予以更换。

绝缘子运行中伞裙受到外力或射击破坏,若发现在绝缘子护套上嵌入有异物或护套受损危及到芯棒时,应尽快更换。若仅个别伞裙上发现微小破损,且对绝缘子的电气性能没有影响,则可不更换。

10.3.2 更换

若出现以下情况之一,则可判定该绝缘子失效,应予更换。

a)伞套脆化、粉化或破裂;

b)伞套出现漏电起痕与蚀损,且累计长度大于绝缘子爬电距离的10%或蚀损深度大于所处位置材料厚度的30%;

c)绝缘子各联接部位密封失效、出现裂缝和滑移;

d)闪络后伞裙表面被电弧灼伤的绝缘子。

10.4 其他

杆塔涂刷防锈漆时,应对绝缘子加以遮护,避免油漆滴落到绝缘子表面。

早期外楔式连接结构的绝缘子在运行中发现机械强度有所下降,建议对该类绝缘子加强定期监测。

11 运行性能检验

11.1 检验项目

运行复合绝缘子性能检验项目宜按表1进行。

11.2 检验周期

运行绝缘子的性能检验周期暂定3～5年一次,憎水性检测周期如表2示,机械特性检测周期如表3示。

11.3 检验评定准则

如果仅有一只试品不符合表1条中第2项至第5项中的任一项时,则应在同批产品中加倍抽样进行重复试验。若第一次试验时有超过一只试品不合格或在重复试验中仍有一只试品不合格,则该批复合绝缘子判为不合格。

11.4 检测要求

11.4.1 憎水性

憎水性检测结果的判定不以一次检测结果为依据,应综合多次测量结果进行判定。

运行绝缘子的憎水性HC级规定为伞裙上表面测量值。若绝缘子伞裙下表面等值附盐密度大于0.6mg/cm2时,应进行清扫、水冲。清扫、水冲后放置96h重新测量,若恢复至HC5级以上分级水平可继续运行,否则应退出运行。

11.4.2 机械特性

在表3不同检测周期内,对每批次绝缘子应按表3中要求的试品数量随机抽样,进行机械拉伸破坏负荷试验。

表1　运行复合绝缘子性能检验

表2　运行绝缘子憎水性检验周期

表3　机械特性检验周期

投运8～10年内的每批次绝缘子应随机抽样3只试品进行机械拉伸破坏负荷试验。

附 录 A(规范性附录)憎水性测量方法及判断准则

A.1 通则

绝缘子憎水性测量包括伞套材料的憎水性、憎水性迁移特性、憎水性恢复时间、憎水性的丧失与恢复特性。

运行复合绝缘子憎水性测量应结合检修进行。需选择晴好天气测量,若遇雨雾天气,应在雨雾停止4天后测量。

憎水性状态用静态接触角 (θ)和憎水性分级(HC)来表示。

A.2 试品准备

A.2.1 试品要求

试品的配方及硫化成形工艺应与按正常工艺生产绝缘子的伞套相同。若绝缘子伞裙与护套的配方及硫化成形工艺不同,则应对伞裙材料及护套材料分别进行试验。

静态接触角法 (CA 法)采用平板试品,面积为30cm2～50cm2,试品厚度3mm～6mm,试品数量为3个。

喷水分级法 (HC 法)采用平板或伞裙试品,面积50cm2～100cm2,试品数量为5个。

A.2.2 清洁表面试品预处理

用无水乙醇清洗表面,然后用自来水冲洗,干燥后置于防尘容器内,在实验室标准环境条件下至少保存24h。

A.2.3 试品涂污及憎水性迁移

按照DL/T 810—2002附录B中B.2.2、B.2.3条的方法涂污,盐密和灰密分别为0.1mg/cm2,0.5mg/cm2。涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移,迁移时间为4天。

A.3 测量方法

A.3.1 静态接触角法 (CA法)

静态接触角法即通过直接测量固体表面平衡水珠的静态接触角来反映材料表面憎水性状态的方法。可通过静态接触角测量仪器、测量显微镜或照相等方法来测量静态接触角θ的大小。水珠的体积(4～7)μl左右 (即水珠重量4mg～7mg),每个试品需测5个水珠的静态接触角。(3个试品15个测量点的平均值为θav、最小值为θmin)

A.3.2 喷水分级法 (HC法)

喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表面憎水性状态的方法。该法将材料表面的憎水性状态分为6级,分别表示为HC1～HC6。HC1 级对应憎水性很强的表面,HC6 级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况见DL/T 810—2002附录E。

对憎水性分级测量和喷水装置的要求如下:

a)喷水设备喷嘴距试品25cm,每秒喷水1次,共25次,喷水后表面应有水分流下。喷射方向尽可能垂直于试品表面,憎水性分级的HC 值的读取应在喷水结束后30s以内完成。试品与水平面呈20°～30°左右倾角:

b)喷水设备可用喷壶,每次喷水量为0.7ml～1ml;喷射角为50°～70°。喷射角可采用在距喷嘴25cm 远处立一张报纸,喷射方向垂直于报纸,喷水10～15 次,形成的湿斑直径在25cm～35cm的方法进行校正。

A.4 判定准则

A.4.1 憎水性

按A.3规定的测量方法,测量试品表面的静态接触角θ及憎水性分级HC值。复合绝缘子的伞裙护套材料应满足:

a)静态接触角θav≥100°、θmin≥90°;

b)对出厂绝缘子一般应为HC1～HC2级,且

HC3级的试品不多于1个。

A.4.2 憎水性的丧失特性

在实验室标准环境条件下,将5片清洁试品置于盛有水的容器中浸泡96h,水应保证试品被完全浸没。试品要求见第A.2。

将试品取出后,甩掉表面的水珠,用滤纸吸干残余水分。然后任选3个试品,测量其静态接触角θ及HC值,其余两个试品仅测HC 值。每个试品的测量过程应在10min内完成。试品应满足:

a)静态接触角θav≥90°、θmin≥85°;

b)对出厂绝缘子一般应为HC3～HC4级,且HC5级的试品不多于1个;

c)对已运行绝缘子一般应为HC4～HC6级。

A.4.3 憎水性的迁移特性

从5个按A.2.3 规定的方法涂污并憎水性迁移4天后的试品中,任选3个,顺序测量其静态接触角θ及HC值,其余两个试品仅测HC 值。试品应满足:

a)静态接触角θav≥110°、θmin≥100°;

b)对出厂绝缘子一般应为HC2～HC3级,且HC4～HC5级的试品不多于1个;

c)对已运行绝缘子一般应为HC3～HC4 级,且HC5～HC6级的试品不多于1个。

A.4.4 憎水性恢复时间

完成A.4.2测量后,从水中取出试品,测量憎水性恢复至A.4.1条憎水性分级水平的时间,对出厂绝缘子和已运行绝缘子憎水性恢复时间应小于24h。

附 录 B(规范性附录)试验方法

B.1 芯棒试验

B.1.1 灯光透视检查

把芯棒置于具有凹槽的桌面上,桌面下安装照明日光灯,光线应照在芯棒上。若芯棒内部有黑色杂质、气泡、裂纹、接头断面,则应剔除。

B.1.2 吸水率试验

按GB/T 5134所规定的试验方法进行,其吸水率应符合4.4条的规定。

B.1.3 干工频耐受电压试验B.1.3.1 试品的准备

从生产线上,用金刚石锯片沿芯棒轴线成90°角的方向,逐个截取不同电压等级所需绝缘子产品的长度。

B.1.3.2 试验电压

对每只试品分别施加80%工频闪络电压值。

B.1.3.3 试验程序

按GB/T 775.2所规定的试验方法,对每只试品施加规定的耐受电压值,在此电压下维持15min。

B.1.3.4 判定准则

若试样出现局部发热,则不合格。

B.1.4 雷电冲击耐受电压试验B.1.4.1 试样

用金刚石锯片沿芯棒轴线成90°角的方向切下5只试样,每只试样长度为10mm±0.5mm。两端的切面用180 目细砂布打光,两端面应清洁且平行。

B.1.4.2 试验电压

对每只试品分别施加正极性雷电冲击耐受电压90kV。

B.1.4.3 试验程序

将试样放入平行平板电极间,为防止试样沿面闪络,试验应在变压器油中进行,或采取其他防止沿面闪络的方法,如加大沿面距离等。然后按GB/T 16927.1所规定的试验方法,对5只试样分别施加规定的耐受电压值各5次。

B.1.4.4 判定准则

在雷电冲击耐受试验中,若试样出现击穿,则不合格。

B.1.5 拉伸强度试验

B.1.5.1 试样

按GB/T 13096.1制成标准试棒,如图B.1所示。

图B.1　标准试棒示意图

B.1.5.2 试验程序

用浸透适当溶剂的布擦净试样的端部和接头夹套的夹持面,测量试样直径和标距,其测量精度应符合GB/T 1446 规定。试样装卡,使试样的轴线与上、下夹头中线重合,装上测量变形仪。先施加约为5%的破坏负荷,检查并调整试样及变形仪或应变测量系统,使其处于正常工作状态。然后连续施加负荷至试样破坏。

B.1.5.3 判定准则

同批有效试样不足5个时,应重做试验。破坏时,破坏强度应不小于1000 MPa。

B.1.6 耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验

B.1.6.1 试样

随机抽取3只芯棒,每只试样的长度不得小于800mm。试样两端的连接区应与正常生产所采用的工艺相同,芯棒中间露出部分的表面用180目细纱布打磨光滑,3只试样打磨部位周围安装一个聚乙烯或其他耐酸介质的遮光盛酸容器,使酸液可方便地注入容器,而不与端部金属附件相接触。盛酸容器采用的尺寸应使得包围试样的酸液厚度不小于1cm,高度低于5cm。容器应有端盖,以使得试验期间酸液体积的蒸发量不超过5%。

B.1.6.2 试验程序

在20℃±5℃温度下,对浸泡在盛酸容器中的3只试样施加67%的额定机械拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升至预定负荷值。加载后立即在盛酸容器中注入IN 浓度的硝酸 (即937g水中注入63g纯硝酸)。维持此负荷96h后进行机械拉伸破坏负荷试验。对未浸泡在盛酸容器中的3只试样,分别施加67%的额定机械拉伸负荷,并维持96h,然后进行机械拉伸破坏负荷试验。

B.1.6.3 判定准则

如果浸泡在盛酸容器中的3只试样在96h内未出现断裂,在酸液浸泡处未出现裂纹;机械破坏时负荷值大于额定机械负荷值,以上各3只试样的机械破坏拉伸负荷的平均值相差应不大于10%,芯棒通过耐应力腐蚀试验和对比试验。

B.2 机械负荷——时间试验和金属附件与绝缘护套间介面的渗透性试验

按DL/T 810—2002中5.4条所规定的试验方法进行。

B.3 验证金属附件和伞套介面的渗透性和验证额定机械负荷试验

按DL/T 810—2002中5.3条所规定的试验方法进行。

B.4 机械破坏负荷试验

B.4.1 试品的准备

从生产线上随机抽取绝缘子进行试验,如果绝缘子的爬电距离小于800mm,其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效。如果绝缘子的绝缘距离大于800mm,可专门制作试品来进行试验,但试品的绝缘距离不得小于800mm,被试绝缘子的连接区应与正常生产所采用的相同。

B.4.2 试验程序

对试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速平稳地从零升到大约为芯棒预期机械破坏负荷的75%,然后在30s～90s的时间内逐渐升高至破坏。最后计算试品的平均破坏负荷值x 和标准偏差s。

B.5 护套最小厚度检查

B.5.1 试品

从机械破坏负荷试验后绝缘子的完好部分抽取。

B.5.2 试验程序

每只绝缘子任取三个剖面,测量剖开断面芯棒护套的最小厚度。

B.5.3 判定准则

最小厚度不小于3mm。500kV电压等级不小于4.5mm。

B.6 可见电晕试验

按GB/T 775.2—1987中第9章的规定进行试验,其技术指标可由供需双方协商。

B.7 无线电干扰试验

按JB/T 3567的规定进行试验,其技术指标应满足4.5条的要求。

B.8 人工污秽工频电压试验

复合绝缘子人工污秽试验方法应按DL/T 859的规定进行。

B.9 工频电弧试验

按DL/T 812所规定的试验方法进行。

B.10 湿工频耐受电压试验

B.10.1 试验的一般规定

试验的一般条件应符合GB/T 775.2—1987中2章的规定。试验电压应按GB/T 775.2—1987 中2.2.4条校正。

B.10.2 试品与试品安装

符合GB/T 775.2—1987中3章的规定。

B.10.3 试验程序

试验时,先将准备好的3只清洁试品置于盛有水的容器中96h后,立即放置到按GB/T 775.2—1987中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中,待试品预淋雨15min后,施加约75%的试验电压,再以每秒约2%试验电压的速率上升至规定的耐受电压,保持1min。然后迅速退掉电压,但不应突然截断电压。

B.10.4 判定准则

不发生闪络或绝缘体击穿。

B.11 湿操作冲击耐受电压试验

B.11.1 试验的一般规定

同B.10.1条。

B.11.2 试品与试品安装

同B.10.2条。

B.11.3 试验程序

试验仅采用正极性冲击电压进行。试验电压应按GB/T 775.2—1987中2.2.4条校正。

试验时,先将准备好的3只清洁试品置于盛有水的容器中96h 后,立即放置按GB/T 775.2—1987中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中,待试品预淋15min 后施加电压,应在60%～70%的耐受电压值下调整冲击电压发生器使之产生所需冲击波形,然后升高发生器的电压至规定的耐受电压。共施加15次冲击波。

B.11.3.1 判定准则

如果闪络次数不超过2 次,则试品通过本试验。试品通过试验后不应有损坏,包括绝缘体击穿,但不包括绝缘体表面上的轻微放电痕迹。

B.12 外观检查

对运行中绝缘子应按10.2条的规定检查伞裙、护套、连接部位的劣化及金属附件的锈蚀情况。

B.13 机械振动试验方法

B.13.1 试验条件

对悬垂串,应沿其轴线方向施加常年负荷;对每根分裂导线应沿其轴线方向施加年平均运行张力。

B.13.2 试品布置

尽可能在模拟运行状态的条件下进行机械振动试验,绝缘子串对地和模拟杆塔的间隙距离可与运行状态不同,但试验用导体应与实际状态相同。

绝缘子必须安装上运行时所具有的全部金属附件,如均压装置、线夹等,试品布置时导线跨距应大于30m。

B.13.3 试验程序

在整个试验过程中,试验系统应保证每根导线处于持续的紧张状态,且振动角为30°。

每根导线应以绝缘子的共振频率通过起振器在垂直方向振动,振动频率f 为20Hz～40Hz,振动次数应不小于3000万次。

振动试验后应进行机械破坏负荷试验和陡波冲击耐受电压试验。

B.13.4 判定准则

振动试验后,产品金属附件不应松动,密封处不应产生开裂或裂纹。

振动试验后,其陡波冲击耐受试验和机械破坏负荷的判定准则由供需双方协商。

附 录 C(规范性附录)伞套材料、芯棒材料试验项目

表C.1　伞套材料型式试验项目

表C.2　芯棒材料型式试验项目

表C.3　芯棒逐个试验

表C.4　芯棒抽样试验