发电企业设备检修导则(DL/T838—2003)摘要简析

1 范围

本标准规定了发电企业设备检修的间隔、停用时间、项目、计划及其相关的管理内容。

本标准适用于单机容量为100 MW 及以上火力发电设备或单机容量为40 MW 及以上水力发电设备检修工作。其他容量等级的火力或水力发电设备的检修工作可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

略。

3 术语和定义

略。

4 基本原则

4.1 发电企业应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等,合理安排设备检修。

4.2 设备检修应贯彻“安全第一”的方针,杜绝各类违章,确保人身和设备安全。

4.3 检修质量管理应贯彻GB/T 19001质量管理标准,实行全过程管理,推行标准化作业。

4.4 设备检修应实行预算管理、成本控制。

4.5 发电机组检修应在定期检修的基础上,逐步扩大状态检修的比例,最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

5 检修管理的基本要求

5.1 发电企业应在规定的期限内,完成既定的全部检修作业,达到质量目标和标准,保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。

5.2 发电设备检修应采用PDCA (P—计划、D—实施、C—检查、A—总结)循环的方法,从检修准备开始,制订各项计划和具体措施,做好施工、验收和修后评估工作。

5.3 发电企业应按GB/T 19001质量管理标准的要求,建立质量管理体系和组织机构,编制质量管理手册,完善程序文件,推行工序管理。

5.4 发电企业应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施,合理处置各类废弃物,改善作业环境和劳动条件,文明施工,清洁生产。

5.5 设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理,熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准,熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能,能掌握与本专业密切相关的其他技能,能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。

5.6 检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法,推广应用新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期。

5.7 发电企业宜建立设备状态监测和诊断组织机构,对机组可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。

5.8 发电企业宜应用先进的计算机检修管理系统,实现检修管理现代化。

6 检修间隔和停用时间

6.1 检修间隔

6.1.1 发电机组检修分为A、B、C、D 四个等级。各类机组的A 级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。

6.1.2 发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数,适当调整A 级检修间隔,采用不同的检修等级组合方式,但应进行技术论证,并经上级主管机构批准。

6.1.3 对于每周不少于两次启停调峰的火电机组、累计运行15万h及以上的国产火电机组和燃用劣质燃料 (低位发热量低于14654kJ/kg)的机组,其A 级检修间隔可小于表1规定,并可视具体情况,每年增加一次D 级检修或一次D 级检修的停用时间。

6.1.4 新机组第一次A/B 级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定,一般安排在正式投产后1年左右。但主变压器第一次A 级检修可根据试验结果确定,一般为投产后5年左右。

6.2 附属设备和辅助设备的检修

主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,并按6.1的原则,合理确定其检修等级和检修间隔。

6.3 发电机组的检修停用时间

6.3.1 发电机组检修标准项目的停用时间,参见表2或表3。

6.3.2 母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用时间,可根据与其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽轮发电机组容量在表2 中查出,并可酌情增加1d～3d。

6.3.3 对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮发电机组,其检修停用时间可在表3规定的停用时间上乘以不大于1.3的修正系数;贯流式水轮发电机组比同尺寸的轴流转浆式发电机组A 级检修停用时间相应增加20d。

6.3.4 若因设备更换重要部件或其他特殊需要,机组检修停用时间可适当超过表2或表3的规定。

6.3.5 季节性运行的水轮发电机组检修停用时间可不受表2、表3的约束,但应以不影响发电和电力调度为界限。

表1　机组A级检修间隔和检修等级组合方式

表2　汽轮发电机组标准项目检修停用时间

注 检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。

表3　水轮发电机组标准项目检修停用时间

注 1. ( )中的数值表示竖轴冲击式机组的停用时间。
2.转轮叶片材质为不锈钢的机组停用时间按下限执行。
3.检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。
4.D级检修的机组停用时间约为其C级检修机组停用时间的一半。

6.4 燃气轮机的检修间隔、检修等级和停用时间

燃气轮机组的检修间隔、检修等级和停用时间按制造厂规定执行。

7 检修项目和检修计划

7.1 检修项目的确定

7.1.1 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类 (主要设备A 级检修项目参见附录A)。

7.1.1.1 A 级检修标准项目的主要内容:

a)制造厂要求的项目;

b)全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;

c)定期监测、试验、校验和鉴定;

d)按规定需要定期更换零部件的项目;

e)按各项技术监督规定检查项目;

f)消除设备和系统的缺陷和隐患。

7.1.1.2 B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

7.1.1.3 C级检修标准项目的主要内容:

a)消除运行中发生的缺陷;

b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;

c)按各项技术监督规定检查项目。

7.1.1.4 D 级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。

7.1.1.5 发电企业可根据设备的状况调整各级检修的项目,原则上在一个A 级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。

7.1.1.6 特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。发电企业可根据需要安排在各级检修中。

7.1.2 主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求,合理确定其检修项目。

7.1.3 生产建筑物和非生产设施的检修。

7.1.3.1 发电企业应定期检查维护生产建 (构)筑物 (厂房、煤场、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施 (道路、护坡),并根据实际情况安排必要的检修项目。

7.1.3.2 水力发电企业的水工建筑物及泄洪设施的检修工作应于汛前检修完毕,泄水闸门及启闭机应在使用前做好检查试验。

7.2 检修工程规划和计划的编制

7.2.1 发电企业应每年编制三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划,并于每年8月15日前报送其主管机构。

7.2.2 三年检修工程滚动规划的编制。

7.2.2.1 三年检修工程滚动规划是发电企业对后三年需要在A/B 级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。

7.2.2.2 三年检修工程滚动规划的内容应包括:工程项目名称、上次A/B 级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料 (三年检修工程滚动规划表的格式参见附录B)。

7.2.3 年度检修工程计划的编制。

7.2.3.1 各发电企业应根据本厂的主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔,结合三年检修工程滚动规划,编制年度检修工程计划。

7.2.3.2 年度检修工程计划编制内容主要包括:单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等 (年度检修工程计划表的格式参见附录C)。

7.2.3.3 主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。

7.2.3.4 辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。

7.2.3.5 生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。

7.2.3.6 非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。

7.2.3.7 特殊项目应逐项列入年度工程计划。

7.3 年度检修工期计划的编制和申报

7.3.1 发电企业应根据主管机构提出的年度检修重点要求,编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要包括:检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等 (年度检修工期计划表的格式参见附录D)。

7.3.2 每年10月15日前,发电企业应将其下年度检修工期计划报送电网经营企业。

7.3.3 电网经营企业接到发电企业的年度检修工期计划后,结合电网的负荷预测、水文预报资料和能源政策,按照公平、公开、公正的原则对电网下年度输变电、发电设备检修计划进行平衡,并于每年11月15 日前,批复下一年度全网设备检修计划。对于次年一季度进行检修的机组,应做出预安排。

7.4 年度检修工期计划的调整和执行

7.4.1 电网经营企业下达的年度检修工期计划中,A、B级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的,应报电网经营企业审批,在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各方,应按有关规定承担相应的责任。

7.4.2 电网经营企业下达的年度检修工期计划中,C、D 级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电 (热)的辅助设备的检修,其开工时间可在月度检修计划中予以确认。

7.4.3 电网经营企业应根据年度检修工期计划,于每季最后一个月10日前下达下一季度的机组检修计划;于每月20日前下达下一个月度的机组检修计划。

7.4.4 在不影响电网调度和事故备用的前提下,经电网经营企业批准,发电企业可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D 级检修。

7.4.5 检修施工开始后,若因故需要增加停用时间,发电企业应于机组计划停用时间过半前,向电网经营企业提出申请,经批准后方可实施。

8 检修材料、备品配件和检修费用管理

8.1 检修材料、备用配件的管理

8.1.1 发电企业应制订检修材料、备品配件管理制度,内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。

8.1.2 检修物资需用计划宜由专业工程师 (或专业点检员)编制,并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,应编制专门计划,制订技术规范书,并进行招标采购。特别应加强事故备品和配件的储备和管理。

8.1.3 三年检修工程滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。

8.1.4 标准项目所需材料和备品,应按照定额执行。特殊项目所需材料和备品可由各专业工程师编写材料计划,经审核后报有关部门采购。

8.2 检修费用管理

8.2.1 发电企业应制订有关检修费用的管理制度,并实行预算管理、成本控制。

8.2.2 检修费用应根据财务制度,按用途、检修等级分别使用、结算。

8.2.3 三年检修工程滚动规划中经批准的重大特殊项目,可允许提前支取所需资金。

8.2.4 发电企业在完成年度检修任务的前提下,主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用;但非生产设施的检修、维护,不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。

9 对外发包工程管理

9.1 发电企业应制订对外发包工程管理制度。机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行对外发包。

9.2 承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系,并通过招标方式确定。

9.3 对外发包工程应实行合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款,并预留适当的质量保证金。

9.4 对外发包工程质量管理。

9.4.1 发电企业应从项目立项开始,明确对外发包项目的技术负责人和质量验收人,对项目实施全过程质量管理。

9.4.2 发电企业应编写检修文件包 (主要内容参见附录E),并根据质量要求和作业流程,设置H点和W 点,并向承包方进行技术交底。承包方应严格按照检修文件包进行作业。

9.4.3 加强对外发包工程的后评估工作,对承包方的工作业绩进行评价。

9.5 对外发包工程的安全管理。

9.5.1 对外发包工程应有安全技术协议,明确双方责任,实行双方共同监督验收制。

9.5.2 承包方施工队伍进入生产现场前,发电企业安全监督部门应对其进行安全知识教育,经过考试合格后,方可进入生产现场。

9.5.3 承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定,并有合格的校验证书。

9.6 承包方应严格遵守发电企业的有关规章制度。

10 发电设备检修全过程管理

10.1 检修全过程管理的概念

检修全过程管理是指检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷 (静)态验收、热 (动)态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态,以达到预期的检修效果和质量目标。检修全过程管理程序参见附录F。

10.2 开工前准备阶段

10.2.1 发电企业应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况,对机组进行状态评估,并根据评估结果和年度检修工程计划要求,对检修项目进行确认和必要的调整,制订符合实际的对策和技术措施。

10.2.2 落实检修费用、材料和备品配件计划等,并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。

10.2.3 完成所有对外发包工程合同的签订工作。

10.2.4 检查施工机具、安全用具,并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。

10.2.5 编制机组检修实施计划,绘制检修进度网络图和控制表。

10.2.6 绘制检修现场定置管理图。

10.2.7 发电企业应根据检修项目和工序管理的重要程度,制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度,明确检修单位和质检部门职责。

10.2.8 编写或修编标准项目检修文件包,制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。

10.2.9 全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包,并经考试合格。

10.2.10 检修开工前一个月,发电企业应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。

10.3 检修施工阶段组织和管理

10.3.1 解体

10.3.1.1 检修人员到现场拆卸设备,应带全所需的工机具与零星耗用材料,并应注意现场的安全设施 (如脚手架、平台、围栏等)是否完整。

10.3.1.2 应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备,做到工序、工艺正确,使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备,应做好各部套之间的位置记号。

10.3.1.3 拆卸的设备、零部件,应按检修现场定置管理图摆放,并封好与系统连接的管道开口部分。

10.3.2 检查

10.3.2.1 设备解体后,应做好清理工作,及时测量各项技术数据,并对设备进行全面检查,查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查,分析原因。

10.3.2.2 根据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备现状、历史数据、运行状况,对设备进行全面评估,并根据评估结果,及时调整检修项目、进度和费用。

10.3.3 修理和复装

10.3.3.1 设备的修理和复装,应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

10.3.3.2 设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除,经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

10.3.3.3 复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

10.3.3.4 设备原有铭牌、罩壳、标牌,设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等,在设备复装后应及时恢复。

10.3.4 设备解体、检查、修理和复装过程的要求

设备解体、检查、修理和复装的整个过程中,应有详尽的技术检验和技术记录,字迹清晰,数据真实,测量分析准确,所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

10.3.5 质量控制和监督

10.3.5.1 检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式,必要时可引入监理制。

10.3.5.2 质检人员应按照检修文件包的规定,对直接影响检修质量的H 点、W 点进行检查和签证。

10.3.5.3 检修过程中发现的不符合项,应填写不符合项通知单,并按相应程序处理。

10.3.5.4 所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

10.3.6 安全管理

10.3.6.1 设备检修过程中应贯彻安全规程,加强安全管理,明确安全责任,落实安全措施,确保人身和设备安全。

10.3.6.2 严格执行工作票制度和发承包安全协议。

10.3.6.3 加强安全检查,定期召开安全分析会。

10.4 试运行及报复役

10.4.1 分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后,由运行人员主持进行。

10.4.2 冷 (静)态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后,由发电企业生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查,并进行现场检查。

10.4.3 整体试运行

10.4.3.1 整体试运行的条件是:冷 (静)态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

10.4.3.2 整体试运行在发电企业生产负责人的主持下进行,内容包括各项冷 (静)、热 (动)态试验以及带负荷试验。

10.4.3.3 在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

10.4.3.4 检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6h～8h。

10.4.4 机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认正常后,向电网调度报复役。

10.5 检修评价和总结

10.5.1 机组复役后,发电企业应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。主要设备的冷 (静)态和热(动)态评价内容参见附录G。

10.5.2 机组复役后20天内做效率试验,提交试验报告,作出效率评价。

10.5.3 机组复役后30天内提交检修总结报告,检修总结报告格式参见附录G。

10.5.4 修编检修文件包,修订备品定额,完善计算机管理数据库。

10.5.5 设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料,应由承包方负责整理,并移交发电企业。A/B级检修技术文件种类参见附录H。

附录A A级检修项目参考表 (资料性附录)

表A.1　锅炉A级检修参考项目表

续表

续表

续表

续表

表A.2　汽轮机A级检修参考项目表

续表

续表

表A.3　汽轮发电机A级检修参考项目表

续表

表A.4　火电厂控制系统A级检修参考项目表

续表

续表

表A.5　烟气湿法脱硫装置设备A级检修参考项目表

续表

表A.6　水轮机检修参考项目

续表

续表

注 表中不带*的为B级检修项目。

表A.7　水轮发电机检修参考项目

续表

续表

续表

注 表中不带*的为B级检修项目。

表A.8　水力发电机组计算机监控系统

注 表中不带*的为B级检修项目。

表A.9　主变压器A级检修参考项目表

附录B 三年 ( 年—— 年)检修工程滚动规划表 (资料性附录)

注 1.预计于第一、二、三年度进行A 级检修的重大特殊项目应填本表;
2.增加停用天数一栏,仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数;
3.主要器材和备件一栏,仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

附录C ( )年度检修工程计划表 (资料性附录)

注 主要设备标准项目,不填详细检修内容,只填工日、费用;主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。

附录D 发电企业 ( )年度检修工期计划表 (资料性附录)

注 机组类别应注明是国产机组还是进口机组;检修进度安排情况的说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。

附录E 检修文件包的主要内容 (资料性附录)

附录F 发电机组A/B级检修全过程管理程序框图 (资料性附录)

附录G A/B级检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告(资料性附录)

G.1 A/B级检修冷热态评价报告

______发电企业______号机组______MW

______年______月______日

一、停用日数

计划:______年______月______日到______年______月______日,共计______d。

实际:______年______月______日到______年______月______日,共计______d。

二、人工

计划:______工时,实际:______工时。

三、检修费用

计划:______万元,实际:______万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B 级检修开始运行小时数____________,备用小时数___________。

上次A/B级检修结束到本次A/B 级检修开始C/D 级检修次, 停用小时数__________。

上次A/B级检修结束到本次A/B 级检修开始非计划停用___________次,___________h,非计划停运系数___________,其中,强迫停运___________h,等效强迫停运系数___________。

上次A/B级检修结束到本次A/B 级检修开始日历小时数_____________,可用小时___________,等效可用系数___________,最长连续可用天数__________,最短连续可用天数___________。

五、检修后主设备冷态评价

1.项目执行情况

项目完成情况;重大设备缺陷消除情况;不符合项的处理情况;检修中发现问题的处理情况;检修不良返工率、人为部件损坏率等。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况;非计划项目工期的合理安排;发现特殊情况延长工期的申请和批复等。

3.安全情况

考核检修期间安全情况:检修过程的安全措施及其执行情况等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W 点检查情况。

5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率;大连锁一次成功率;试转设备健康状况 (如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、检修后设备完整性)等。

6.现场检修管理

文明施工;检修设备按规定放置;工作现场清洁、有序。

7.检修准备工作

检修施工计划完整:技术措施合理到位;检修工具备件准备;材料备件计划及时性等。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

(一)投运后的可靠性评价

机组启动成功率:非计划降负荷率;调峰范围及运行灵活性;强迫停运和MFT 情况;热控、电气仪表及自动、保护装置投入率;水电企业计算机监控系统模拟量、开关量投入率;DAS 模拟量、开关量投入率;设备泄漏率;设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1.工时管理

工时计划正确率;超时和节约工时分析;各技术工种配备合理性;等级工、辅助工配备的合理性;紧缺人员培训计划制定。

2.材料管理

库存材料、备件的合理储备;采购计划的正确性;采购网络通畅;交货价格信息正确性。

3.费用管理

费用结算情况;各项目预算超支和节约原因分析;各费用出账正确;总预算费用控制等。

4.技术评价

检修目标完成情况;新设备、新技术选用正确性;设备状态诊断的正确性;设备健康状况和设备性能试验评价;设备主要存在问题及今后的技术措施;外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

G.2 锅炉A/B级检修总结报告

___________发电企业___________号机组锅炉

______年________月______日

制造厂___________,型式___________

额定蒸发量_________t/h,过热蒸汽压力________MPa,过热蒸汽温度_________℃

一、概况

(一)停用日数

计划:____年____月____日至____年____月____日,进行第____次A/B级检修,共计____日。

实际:____年____月____日至____年____月____日报竣工,共计____日。

(二)人工

计划:________工时,实际:________工时。

(三)检修费用

计划:________万元,实际:________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________,备用小时数___________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)检修前、后主要运行技术指标

(八)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(6)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(7)试验结果的简要分析。

(8)其他。

专业负责人_____________

发电企业生产负责人_____________

G.3 汽轮机A/B级检修总结报告

___________发电企业,___________号汽轮机

______年_________月______日

制造厂___________,型号___________容量__________MW,进汽压力______MPa(表压力)

进气温度_______℃,调整抽汽压力_______k Pa(表压力)和______k Pa(绝对压力)

一、概况

(一)停用日数

计划:____年____月____日至____年____月____日,进行第____次A/B级检修,共计____日。

实际:____年____月____日至____年____月____日报竣工,共计____日。

(二)人工

计划:___________工时,实际:____________工时。

(三)检修费用

计划:___________万元,实际:____________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数________,备用小时数_________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)汽轮机检修前、后主要运行技术指标

注 表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行。

(八)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(6)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(7)试验结果的简要分析。

(8)其他。

专业负责人_____________

发电企业生产负责人_____________

G.4 汽轮发电机A/B级检修总结报告

___________发电企业,___________号发电机

______年_________月______日制造厂_____________,型式_____________,冷却方式_____________,容量_____________MVA,额定电压_____________kV

一、概况

(一)停用日数

计划:____年____月____日至____年____月____日,进行第____次A/B级检修,共计____日。

实际:____年____月____日至____年____月____日报竣工,共计____日。

(二)人工

计划:___________工时,实际:___________工时。

(三)检修费用

计划:___________万元,实际:___________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数________,备用小时数_________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(6)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(7)试验结果的简要分析 [对氢冷、水内冷发电机应包括检修前、后的漏氢率,定子、转子线圈进、出口水温差 (最高值)、定子线棒层间温度温差、水导电率等在此注明,全氢冷发电机定子线棒出口风温差也要注明,对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因]。

(8)其他。

专业负责人_____________

发电企业生产负责人_____________

G.5 水轮机A/B级检修总结报告

___________发电厂___________号水轮机

______年_________月______日

制造厂___________,型式___________容量__________MW,转数______r/min

调速器:制造厂______,型式______

油压装置:制造厂______,型式______

一、概况

(一)停用日数

计划:____年____月____日至____年____月____日,进行第____次A/B级检修,共计____日。

实际:____年____月____日至____年____月____日报竣工,共计____日。

(二)人工

计划:___________工时,实际:___________工时。

(三)检修费用

计划:____________万元,实际:____________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数________,备用小时数_________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)检修前、后主要运行技术指标

(八)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(6)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(7)试验结果的简要分析。

(8)其他。

专业负责人_____________发电企业生产负责人_____________

G.6 主变压器A级检修总结报告

___________发电企业__________主变压器

______年_________月______日

型号:______电压______结线组:________

制造厂_________,出厂号:_________出厂日期:______年______月______日

变压器投入运行日期:____年____月____日

本站(厂)投入运行日期:____年____月____日

变压器上次A 级检修日期:____年____月____日

高压套管:______型______只

中压套管:______型______只

低压套管:______型______只

冷却装置:______型______只

有载分接开关:______厂______型

累计操作次数:______

无励磁分接开关:______厂______型

一、概况

(一)停用日数

计划:_______年______月______日至______年______月_______日,进行第_______次A 级检修,共计______日。

实际:_______年______月______日至______年______月______日报竣工,共计______日。

(二)人工

计划:________工时,实际:________工时。

(三)检修费用

计划:________万元,实际:________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数________,备用小时数________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)检修原因

检修地点______,吊检天气______,环境温度______℃,相对湿度______%,吊罩 (芯)检查于______月______日______时______分至_______月______日_______时_______分,参加吊罩 (芯)人员:______。

(八)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(6)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(7)试验结果的简要分析。

(8)其他。

专业负责人_____________

发电企业生产负责人_____________

G.7 火力发电机组控制系统A/B级检修总结报告

_________发电企业_________号机组控制系统

______年________月______日

汽轮机制造厂_______型式_______容量_______,锅炉制造厂______型式______蒸发量______

发电机制造厂_______型式_______容量_______,自动控制型式______,制造厂______

汽轮机控制______,给水泵汽轮机控制型式______,锅炉控制型式______,机炉协调控制______

一、概况

(一)停用日数

计划:____年____月____日至____年____月____日,进行第____次A/B级检修,共计____日。

实际:____年____月____日至____年____月____日报竣工,共计____日。

(二)人工

计划:___________工时,实际:____________工时。

(三)检修费用:

计划:___________万元,实际:___________万元。

(四)运行情况

上次检修结束至本次检修开始运行小时数________,备用小时数_________。

(五)检修项目完成情况

(六)质量验收情况

(七)热工监督“三率”情况

(八)检修工作评语

二、简要文字总结

(1)施工组织与安全情况。

(2)检修文件包及工序卡应用情况。

(3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

(4)设备的重大改进的内容和效果。

(5)自动、保护、连锁、定值变动情况。

(6)人工和费用的简要分析 (包括重大特殊项目人工及费用)。

(7)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

(8)其他。

专业负责人_____________

发电企业生产负责人_____________

G.8 水轮发电机组控制系统A/B级检修总结报告

水轮机型式_____________容量_____________;发电机型式_____________容量_____________

励磁机型式_____________容量______________;励磁变压器型式_____________容量_____________

继电保护型式_______________________________制造厂_____________投运日期_____________

故障录波器型式____________________________制造厂_____________投运日期_____________

励磁调节器型式____________________________制造厂_____________投运日期_____________

励磁功率柜型式____________________________制造厂_____________投运日期_____________

灭磁装置型式_______________________________制造厂_____________投运日期_____________

电气调速器型式_____________________________制造厂_____________投运日期_____________

机械调速器型式_____________________________制造厂_________________投运日期_____________

控制单元型式_______________________________制造厂_____________投运日期_____________

电制动型式_________________________________制造厂_____________投运日期_____________

变频启动装置______________________________制造厂_____________投运日期_____________

振摆在线监测系统_________________________制造厂_____________投运日期_____________

绝缘在线监测系统_________________________制造厂_____________投运日期_____________

气隙在线监测系统__________________________制造厂_____________投运日期_____________

汽蚀在线监测系统__________________________制造厂_____________投运日期_____________

效率在线监测系统__________________________制造厂_____________投运日期_____________

主变油色谱在线监测系统____________________制造厂_____________投运日期___________

主变局放在线监测系统______________________制造厂_____________投运日期_____________

主变冷却与控制系统________________________制造厂_____________投运日期_____________

主变自动灭火系统__________________________制造厂_____________投运日期_____________

一、人工

计划_________工日,实际_________工日。

二、检修费用

计划_________万元,实际_________万元。

三、投入率与正确动作率

四、简要文字说明

(1)检修中消除的装置重大缺陷与原因分析及采取的主要措施。

(2)装置更新改造的内容及效果。

(3)人工和费用的简要分析 (包括更新改造项目的人工、费用)。

(4)检修后各装置存在的主要问题和采取的措施。

(5)新投运装置的型号、厂家及其主要参数与性能、结构配置的说明。

(6)检修前、检修后启、停机成功率及原因分析与采取的措施。

(7)检修前、检修后对在线监测系统数据分析与评价。

(8)变压器检修前、检修后油色谱分析。

(9)其他。

专业负责人___________

发电企业生产负责人___________

附录H A/B级检修技术文件参考表 (资料性附录)

H1 检修准备及过程文件

H1.1 检修计划任务书、年度检修计划

H1.2 检修工程计划 (确定标准项目和特殊项目)

H1.3 机组检修全过程管理工作计划 (或机组检修质量手册)

H1.4 检修组织机构、岗位职责与工作程序

H1.5 检修项目进度和网络图 (计划与实际比较)

H1.6 机组检修备品材料计划

H1.7 工器具、安全用具计划

H1.8 机组设备运行分析报告

H1.9 检修前机组试验项目

H1.10 检修前缺陷统计

H1.11 机组检修工艺纪律

H1.12 检修项目安全、组织、技术措施

H1.13 检修各项考核细则 (检修管理、质量、文明生产等考核办法)

H1.14 质量监督验收计划

H1.15 质量验收申请单、验收单、通知单等

H1.16 不符合项通知单

H1.17 检修作业工序卡 (工艺卡)、工艺规程

H1.18 检修文件包及其使用管理规定

H1.19 技术监督、锅炉压力容器监督计划

H1.20 外包项目计划表

H1.21 外包项目安全、质量、技术协议、合同

H1.22 检修现场定置管理图

H1.23 设备异动申请单

H1.24 机组停运时工作票办理规定

H1.25 检修用各类现场记录表格

H1.26 机组安全经济技术指标

H1.27 机组整体试运行大纲

H2 检修总结阶段文件

H2.1 检修项目进度表 (计划与实际比较)

H2.2 重大特殊项目的技术措施及施工总结

H2.3 改变系统和设备结构的设计资料及图纸

H2.4 质量监理报告

H2.5 检修技术记录和技术经验专题总结

H2.6 检修工时、材料消耗统计资料

H2.7 质量监督验收资料

H2.8 检修前、后火力发电机组热效率试验报告

H2.9 汽 (水)轮机检修前、后调速系统特性试验报告

H2.10 汽轮机叶片频率试验报告

H2.11 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告

H2.12 各项技术监督的检查、试验报告

H2.13 电气、热工仪表及自动装置的调校试验

记录

H2.14 电气设备试验记录

H2.15 启动、调试措施、调试报告

H2.16 设备系统异动报告

H2.17 各专业检修交代书 (冷态验收前)

H2.18 冷、热态验收总结评价报告

H2.19 机组检修总结报告